[实用新型]一种硅羟基磁珠生产用超声分散装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及化学品超声分散系统技术领域，具体涉及一种硅羟基磁珠生产用超声分散装置。

背景技术

硅羟基磁珠具有以下优点：

1.核酸结合能力强：＞20μgDNA/mg磁珠； 2.操作性能好：磁珠分散均匀，具有超顺磁性，磁响应时间＜30s； 3.稳定性及批次间重复性好：粒径均一，多分散系数＜0.2，呈单分散； 4.完整的氧化硅层包覆，使用性能稳定。

在硅羟基磁珠保存过程中，如果硅羟基磁珠的表面具有水分的话，会使得硅羟基磁珠彼此“粘合”在一起，因此为了保证硅羟基磁珠的质量，需要对硅羟基磁珠进行干燥分散处理。

现有的干燥设备干燥效率较低，且待干燥的颗粒物输送较为繁琐，延长了生产的时间，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种硅羟基磁珠生产用超声分散装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种硅羟基磁珠生产用超声分散装置，包括输送机构和超声波分散装置，所述输送机构包括主动轮、从动轮、主动轮和从动轮之间的输送带以及驱动电机，驱动电机通过皮带与主动轮的驱动端连接，所述输送带的两侧均设有凸起，两侧的凸起与输送带形成送料通道，所述超声波分散装置位于输送机构的右端，且输送机构和超声波分散装置之间设有导向机构，所述导向机构包括支撑架和位于支撑架上方的倾斜的导向通道，所述导向通道的左端位于从动轮的正下方且导向通道的左端与送料通道滑动接触，所述超声波分散装置包括箱体和位于箱体内壁的超声波发生装置，所述箱体的顶板上设有进料口，箱体的侧板下端设有下料口，所述箱体内设有交错倾斜的隔板，所述隔板从上至下依次为第一隔板、第二隔板和下料板，所述第一隔板的左端与箱体的内壁紧固连接且第一隔板的右端与箱体的内壁形成第一出料口，所述第二隔板的右端与箱体的内壁紧固连接且第二隔板的左端与箱体的内壁形成第二出料口，所述下料板的左端与箱体的内壁紧固连接且下料板的右端与下料口连接，所述第一出料口内设有第一导料机构，所述第二出料口内设有第二导料机构，第一导料机构和第二导料机构均安装在箱体的侧板上。

优选的，所述第一导料机构和第二导料机构均由转轴和设于转轴外壁上的叶片组成，叶片与叶片之间形成条形的料槽，箱体的外壁上设有第一驱动电机和第二驱动电机，转轴的驱动端伸出至箱体的外部，第一导料机构中的转轴由第一驱动电机驱动，第二导料机构中的转轴由第二驱动电机驱动。

优选的，所述导向通道的左端与送料通道之间具有间隙。

优选的，所述进料口和下料口均为长槽型。

本实用新型的优点在于：表面附着有水分的硅羟基磁珠从外部存储箱的放料口放至输送带上，输送带将硅羟基磁珠向前输送，然后硅羟基磁珠进入导向通道，导向通道倾斜设置使得硅羟基磁珠由于重力作用从导向通道进入箱体内，硅羟基磁珠依次经过第一隔板、第一导料机构、第二隔板、第二导料机构，最后从下料板进入下料口，由于箱体的内部设有超声波发生装置，产生的超声波会对硅羟基进行震荡加热，使得附着在硅羟基表面的水分被蒸发，从而使得从下料口出来的硅羟基磁珠保持干燥、分散状态，形成一粒粒的干燥的硅羟基磁珠，第一导料机构由第一驱动电机驱动、第二导料机构由第二驱动电机驱动，使得硅羟基磁珠在第一出料口和第二出料口出料时更加顺畅，避免产生堵塞的现象，另外输送带的两侧设置凸起，这样放置硅羟基磁珠在输送过程中从两侧掉落，导向通道的左端（上端）与输送带和凸起形成的送料通道的表面滑动接触且二者之间的间隙小于硅羟基磁珠的直径，这样防止有硅羟基磁珠因表面有水分而粘输送带上，导向通道不仅起到了导料的作用，还起到了输送带上的硅羟基磁珠能完全从输送带上被送至导向通槽中。

本实用新型结构简单、通过对附着有水分的硅羟基磁珠进行输送、干燥分散，从而保证了硅羟基磁珠的质量，干燥效率较高、效果较好，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种硅羟基磁珠生产用超声分散装置的示意图。

图2为箱体的主剖视图。

图3为输送机构和导向机构的侧视图。

图4为箱体的侧剖视图（图中隔板未画出）。

图5为第一导料机构的示意图。

图6位导向通道的示意图。