[实用新型]一种检测模具导孔的定位治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测模具导孔的定位治具。

背景技术

模具是精密工具且内部形状复杂，对表面粗糙度和加工精度都有较高要求，所以模具在装配过程中，其导孔的加工精度直接到上模和下模的装配精度，如果位置偏差超出工艺要求会直接影响到模具的加工精度，其结果是成型产品达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的检测模具导孔的定位治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种检测模具导孔的定位治具，包括基座，所述基座的顶端平面上固定安装有定位导柱，所述定位导柱的顶端上固定安装有上固定架，所述定位导柱的中间部位上套接有移动装置，所述移动装置的底端上安装有柔性测量塞柱和感应装置，所述柔性测量塞柱为并排分布的若干个，所述感应装置置于柔性测量塞柱的两端外侧，所述基座的顶端平面上安装有定位板，所述定位板的顶端平面上安装有定位台柱，所述定位台柱的数量为两个且固定安装在定位板的边框内。

所述上固定架的中间部位上安装有显示器，所述显示器的下侧伸出有传输线路；传输线路的另一端与柔性测量塞柱的接口连接到一起。

所述移动装置的四个边缘内开有圆形镜面孔，所述移动装置的圆形镜面孔安装到定位导柱后呈滑动连接。

所述定位导柱的数量为四个；四个定位导柱在基座上的分布点呈矩形结构。

所述定位板的顶端平面上安装有调节板，所述调节板置于两个定位台柱之间。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型检测模具导孔的定位治具的柔性测量塞柱在导孔内伸入的过程中，其外壁会实时测量出导孔的形状公差，这样就能直观的判断出导孔的尺寸与位置是否合格，在后期模具装配时导柱才能安装进去，从而保证了模具的加工精度。

附图说明

图1为检测模具导孔的定位治具的主视图。

具体实施方式

参阅图1，一种检测模具导孔的定位治具，包括基座1、显示器2、定位板3、上固定架4、移动装置5、柔性测量塞柱6、定位导柱7、感应装置8、定位台柱9、调节板10，基座1的顶端平面上固定安装有定位导柱7，定位导柱7的数量为四个，四个定位导柱7在基座1上的分布点呈矩形结构，定位导柱7的顶端上固定安装有上固定架4，定位导柱7的中间部位上套接有移动装置5，移动装置5的四个边缘内开有圆形镜面孔(图未示)，移动装置5的圆形镜面孔安装到定位导柱7后呈滑动连接，移动装置5的底端上安装有柔性测量塞柱6和感应装置8，柔性测量塞柱6为并排分布的若干个，感应装置8置于柔性测量塞柱6的两端外侧，上固定架4的中间部位上安装有显示器2，显示器2的下侧伸出有传输线路，传输线路的另一端与柔性测量塞柱6的接口连接到一起，基座1的顶端平面上安装有定位板3，定位板3置于四个定位导柱7之间，定位板3的顶端平面上安装有定位台柱9和调节板10，定位台柱9的数量为两个且固定安装在定位板3的边框内，调节板10置于两个定位台柱9之间。

模具检测时，依次将下模和上模放置在调节板10上，然后感应装置8开始工作，感应装置8发出的红外线照射到定位台柱9的顶端反射面上，之后反射回到感应装置8的接收部位上，此时可以确定模具的导孔在柔性测量塞柱6的正下方，如果感应装置8的接收部位没有接收到红外线，说明感应装置8不在定位台柱9的正上方，此时需要移动调节板10的位置，使其在同一直线上，调节好后移动装置5开始带着柔性测量塞柱6向下移动，柔性测量塞柱6塞入到模具的导孔内进行测量数据，将得到的数据反馈到显示器2上，柔性测量塞柱6在导孔内伸入的过程中，其外壁会实时测量出导孔的形状公差，这样就能直观的判断出导孔的尺寸与位置是否合格，在后期模具装配时导柱才能安装进去，从而保证了模具的加工精度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。