[实用新型]一种特种合金补热型锻造平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种特种合金补热型锻造平台，尤其是小规格特种合金补热型锻造平台，属于特种合金锻造设备技术领域。

背景技术

特种合金在锻造加工时，锻造区间窄，终锻温度高，合金在变形温度下有较高的变形抗力和强化倾向，变形程度和变形速度越大、变形温度越低，其变形抗力越高。为了防止锻件粗晶，既要使变形均匀，又要使变形程度不致进入临界变形程度的范围，同时还应避免重锤连击，因为单锤变形量过大引起的剧烈变形热效应会造成锻件局部粗晶，因此，在一火成形的前提下，保持适宜的锤击间隔是控制锻件粗晶的重要途径。

大规格的特种合金在锻造加工时，都使用锻造操作机和锻压机进行配合作业，坯料蓄热量大，温降速度慢，锻造时间长；在锻造小规格特种合金时，一般采用人工和锻压机配合作业，坯料体积小，温降快，锻造时间短。且在拔长作业时，随着工件长度的延伸，会造成工件的下垂力矩大于人工夹持力矩，所以，在操作过程中，常常采取两人对头操作，操作时间长，回火次数多，工件外形不能达到预期要求，废品率高，成品也存在加工余量大的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种特种合金补热型锻造平台，能够给锻件在锻造过程中进行补热，减缓锻件的温降速度，延长特种合金的锻造时间，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种特种合金补热型锻造平台，包含锻造台面、结构框架、拉杆、复位弹簧、弹簧导卫套、补热烧嘴和锁母，锻造台面设在结构框架上，锻造台面的上方设有补热烧嘴，锻造台面下方的结构框架内设有多个弹簧导卫套，所述弹簧导卫套内设有复位弹簧，所述复位弹簧内设有拉杆，所述拉杆的一端与锻造台面固定连接，拉杆的另一端设有锁母。

所述结构框架由多根立柱和横梁焊接而成。

所述弹簧导卫套包含上导卫套和下导卫套，下导卫套套在上导卫套内，上导卫套与锻造台面固定连接，下导卫套与结构框架内的横梁固定连接，拉杆穿过结构框架内的横梁。

所述锻造台面上方的补热烧嘴通过供气管路与气源连接。

采用本实用新型，按照不同的锻造工艺，可以选择不同的气源进行加热或提供气体保护，补热烧嘴也可根据气源进行更换，其位置还可以根据锻造坯料的大小进行调节。

在锻造过程中，由于锻造台面受到锻压机锻压力，对复位弹簧进行压缩，当锻造台面和结构框架接触时，锻造台面到达下极限位置；在锻压机抬起后，复位弹簧通过弹簧导卫套的限位作用，推动锻造台面向上运行，由此拉杆也向上运行，当拉杆上的锁母和结构框架中的横梁下面接触后，锻造台面和复位弹簧停止运行，锻造平台到达上极限位置。

本实用新型的有益效果是：在锻造过程中，能够给特种合金坯料进行补热作业，整个拔长作业，可由一人单独完成，省时省力，操作流畅，工件外形可达到预期要求。降低了锻造时间和回火次数，节约了人力成本，并能提高金属收得率，降低了特种合金的锻造成本。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型主视图；

图4为图3的俯视图；

图中：锻造台面1、结构框架2、拉杆3、复位弹簧4、弹簧导卫套5、补热烧嘴6、供气管路7、气源8、锁母9、横梁10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-4，一种特种合金补热型锻造平台，包含锻造台面1、结构框架2、拉杆3、复位弹簧4、弹簧导卫套5、补热烧嘴6和锁母9，锻造台面1设在结构框架2上，锻造台面1的上方设有补热烧嘴6，锻造台面1下方的结构框架2内设有多个弹簧导卫套5，所述弹簧导卫套5内设有复位弹簧4，所述复位弹簧4内设有拉杆3，所述拉杆3的一端与锻造台面1固定连接，拉杆3的另一端设有锁母9。

在本实施例中，结构框架2是由四根槽钢和两根横梁10组成的结构件，锻造台面1下方的结构框架2内设有四个弹簧导卫套5，结构框架2和锻造台面1通过弹簧导卫套5连接在一起。所述弹簧导卫套5包含上导卫套和下导卫套，下导卫套安装在上导卫套内，并留有0.5mm间隙，能够防止锻造产生的氧化铁皮落入弹簧导卫套5内， 其中上导卫套通过螺栓连接在锻造台面1上，下导卫套通过螺栓连接在结构框架2内的横梁10上。复位弹簧4安装在弹簧导卫套5中，拉杆3的一端和锻造台面1连接在一起，拉杆3的另一端沿弹簧导卫套5的中心线并穿过弹簧导卫套5和复位弹簧4后和结构框架2内的横梁10用锁母9锁死，拉杆3作为复位弹簧4的中轴。