[实用新型]一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备

说明书

本实用新型涉及一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、打磨机构、PLC和防护机构；传输机构包括第一电机、驱动轮、传动带和从动轮，打孔机构包括丝杆、走位块、第二电机、减速机、第三电机和钻头，防护机构包括调节板、第一气缸和防护组件，清理组件包括导风管、过滤网、气泵和沉淀箱，该具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备设计结构巧妙，实用性高，通过防护机构防止铝合金碎渣的溅出，防止了会对操作员的伤害，通过清理组件把铝合金碎渣进行清理，且回收，通过打磨机构对钻好孔的铝合金的钻孔边缘进行打磨，保障了铝合金在钻孔时的质量和安全性。

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，现有的自动钻孔机一般不具备保护操作员的功能，操作员在钻孔时，钻孔钻出来的铝合金残渣可能会溅射到操作员的身上，对操作员产生一定的危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有保护操作员功能的铝合金钻孔设备，包括支架机构、打孔机构、打磨机构、PLC和防护机构；

所述支架机构包括底座、支杆和固定块，所述支杆有两个，所述支杆竖直设置，所述支杆设置在底座的上方，所述固定块通过支杆设置在底座上；

所述传输机构包括第一电机、驱动轮、传动带和从动轮，所述传输机构设置在底座上，所述第一电机驱动驱动轮旋转，所述驱动轮通过传动带与从动轮传动连接，所述传动带位于打孔机构的下方，所述传动带水平设置；

所述打孔机构包括丝杆、走位块、第二电机、减速机、第三电机和钻头，所述第三电机设置固定块上，所述第三电机驱动丝杆旋转，所述走位块上设有与丝杆匹配的内螺纹，所述丝杆远离第三电机的一端穿入走位块，所述走位块的上侧设有走位孔，所述走位孔与支杆匹配，所述支杆穿过走位孔，所述走位块与支杆滑动连接，所述钻头通过减速机连接在第二电机上,所述第二电机设置在走位块上；

所述防护机构包括调节板、第一气缸和防护组件，所述调节板设置在底座上，所述第一气缸设在调节板上，所述防护组件与第一气缸连接，所述防护组件包括罩体、打孔槽、滑块、铁块、弹簧和电磁铁，所述打孔槽位于罩体上，所述打孔槽与钻头匹配，所述滑块与罩体滑动连接，所述铁块设置在滑块的一侧，所述电磁铁通过弹簧连接铁块；

所述第一电机、第二电机、第三电机和电磁铁均与PLC电连接。

作为优选，铝合金材料在钻孔完毕后，钻孔边缘会不平整，为了使铝合金材料打磨的更平整，所述打磨机构包括第二气缸、第四电机和打磨片，所述第二气缸通过连接杆于底座连接，所述第二气缸推动第四电机滑动，所述第四电机驱动打磨片旋转，所述打磨片位于传动带的上方。

在钻孔完毕后，传输机构把钻好孔的铝合金传输到打磨片下方，PLC控制第二气缸推动打磨片至钻孔处，第四电机驱动打磨片旋转进行打磨。

作为优选，为了清理和回收钻孔时所产生的碎渣，所述防护机构上还设有清理组件，所述清理组件包括导气管、过滤网、气泵和沉淀箱，所述导气管的一端与罩体内部连通，所述导气管的另一端通过气泵与外部连通，所述过滤网设置在导气管内，所述沉淀箱设置在导气管的下方，所述沉淀箱与导气管连通，所述沉淀箱位于罩体与过滤网之间。

在需要清理是，PLC控制气泵开启，把罩体内的空气和铝合金碎渣，吸附进导风孔，铝合金碎渣遇到过滤网后，掉落进沉淀箱。

作为优选，为了方便铝合金碎渣掉入沉淀箱，所述过滤网斜向设置。