[实用新型]一种多功能全自动纸张印前处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能全自动纸张印前处理系统。

背景技术

目前在包装印刷行业中，诸如纸张伸缩、白点、纸毛的问题是普遍存在的，造成这种问题的主要原因在于纸张的水分和纸张表面的异物得不到有效的处理，即印前处理不到位。纸张水分不平衡造成的后果是非常严重的，一是会导致纸张伸缩，使得印刷套印不准；二是会使得纸张的抗张能力下降，强度降低亦或脆性增强，产生静电。而纸张表面异物得不到有效清理更是会导致白点、银点和纸毛等现象。

在印刷行业中，“印前处理系统”一直处在一个停滞不前的阶段，不仅功能不够全面，而且自动化程度非常一般，不能实现对纸张进行全面化、系统化的处理和改善。但不论是哪种系统，纸张除尘都是整个系统中最为关键的环节。按照市面上比较常见的纸张除尘大致可分为两大类即接触式和非接触式两大类。接触式以毛刷除尘为主，非接触式以风力除尘为主，各有各的优缺点。

毛刷除尘就是通过毛刷实现异物清理的方式，常见的毛刷为直排毛刷和辊轮毛刷。而这两种毛刷不论是哪一种在使用过程中都有很多不便之处：一是毛刷的相对位置比较固定，不可上下前后调节，灵活性差；二是毛刷需要频繁的清理和更换，这在机器连续长时间运行下是不可能的。三是毛刷只能清理直径较大的异物，而对于一些细小的异物则无法处理，局限性高。四是毛刷与纸张直接接触，若位置调节不当，毛刷质地过硬会对纸张造成损伤，影响产品质量,废品增加。五是毛刷与纸张接触的过程中会产生静电，使得干净的纸张会再次粘附灰尘并对后面工序产生影响。六是毛刷的物理特性会使得清扫下来的异物扬起，影响空气质量，危害人体健康。七是毛刷连续使用，除尘效果变差，寿命变短，更换太频，生产成本增加。

风力除尘是毛刷除尘向先进型除尘方式的进一步发展。它是利用具有一定能量的风带对灰尘进行指向性除尘的一种除尘方式。相比于毛刷除尘，风力除尘的优越性比较明显，比如他能够清除非常细小的颗粒，且处理下来的灰尘能够被集中到一个固定的储尘箱里，不仅解决了由粉尘引起的空气质量问题，而且完全不会对纸张造成损害，这是它最大的优点。但它也有很多不足的地方：一是风力除尘只能去除一些粘固不牢的异物，对于一些顽固的异物则毫无办法。二是风力除尘结构比较复杂，且在印刷机机速过快、异物较多的情况下，除尘效果并不乐观。

因此，目前的纸张印前处理系统功能都很单一，一般只是简单的对纸张进行表面的异物清理，并没有涉及到纸张的平整和伸缩问题，处理工序不够集成化，自动化程度较低，处理效率和效果欠佳，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种采用气动和电动相结合的方式，能将纸张的加湿、烘干、除静电和除尘工序整合在一起，大大提高了处理集成化程度，彻底解决纸张印前处理不全面、除尘不彻底、自动化程度低和装置可调性差的问题，极大地提高了处理效率和效果，且操作简单方便，流程简洁合理，适合大规模推广的多功能全自动纸张印前处理系统。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种多功能全自动纸张印前处理系统，包括底板、分隔板、第一侧板、第二侧板、顶板、第一导纸辊、加湿箱组件、蒸气烘箱组件、第二导纸辊、硬毛刷除尘组件、软毛刷除尘组件、第三导纸辊、静电消除器、风力除尘组件、第四导纸辊和控制箱，其特征在于，所述底板与顶板之间装设有分隔板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别位于分隔板的两侧，所述顶板上装设有三个第三导纸辊；所述第一侧板的内侧下方装设有第四导纸辊；所述第二侧板上沿纸张进给方向依次装设有第一导纸辊、加湿箱组件和蒸气烘箱组件。

优选地，所述加湿箱组件包括箱体、风机、软水器、喷雾主机、过滤器、喷雾喷嘴模块和挡水板，所述软水器的出水端通过管道与喷雾主机相连，所述喷雾主机通过管道还与喷雾喷嘴模块相连；所述喷雾喷嘴模块竖直装设在箱体内部，所述箱体的内部还装设有竖直分布的过滤器和挡水板，所述过滤器和挡水板分别位于喷雾喷嘴模块的两侧，所述箱体的上方外侧还设置有进风道和出风道，所述进风道位于过滤器的外侧，所述出风道位于挡水板的外侧，所述箱体的内部上方还装设有风机，所述风机位于出风道的下方。

优选地，所述蒸气烘箱组件包括鼓风机、热交换箱、送风管、烘箱和排风管，所述鼓风机通过送风管与热交换箱相连，所述热交换箱通过送风管与烘箱相连，所述烘箱上装设有排风管。