[实用新型]一种双色压延成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压延成型装置技术领域，特别涉及一种双色压延成型装置。

背景技术

现有技术中的共挤模具在应用过程中无法自动调温，导致物料压延成型导出质量不佳；如申请号为201510003088.7的《一种连续压延机》，其机架、第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置，所述第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置按面带传送方向依次安装在机架上，所述第一对轧辊装置、第二对轧辊装置、第三对轧辊装置、第四对轧辊装置、第五对轧辊装置、第六对轧辊装置、第七对轧辊装置中任一轧辊装置包括一对轧辊，所述第三对轧辊装置与第四对轧辊装置之间、第四对轧辊装置与第五对轧辊装置之间、第五对轧辊装置与第六对轧辊装置之间、第六对轧辊装置与第七对轧辊装置之间设置面带输送装置。

但是依然存在无法自动调温，导致物料压延成型导出质量不佳的问题，所以有必要对这一问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双色压延成型装置，所要解决的技术问题是：无法自动调温，导致物料压延成型导出质量不佳。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双色压延成型装置，包括流道换向器、过渡块、内模板、外模板和口模；

所述流道换向器的一侧壁通过第一连接器与第一挤出机连接，且所述流道换向器内设置的物料通道通过第一连接器与所述第一挤出机的出料口连通；所述过渡块固定置于所述流道换向器的下端，所述流道换向器内的物料通道与所述过渡块内设置的物料通道连通；所述流道换向器的顶端设置有流道堵头；

所述内模板和外模板组合成模具本体，所述模具本体置于所述过渡块的下端，所述口模置于所述模具本体的型腔内，所述过渡块的下端嵌入所述口模内；所述口模内设置的物料通道的两端分别与过渡块内的物料通道和模具本体内的型腔连通；

所述外模板远离所述内模板的一侧通过第二连接器与第二挤出机连接，且所述模具本体内的型腔通过第二连接器与所述第二挤出机的出料口连通；所述模具本体的底部设置有出料口；

所述外模板的侧壁上设置有温度继电器；所述温度继电器的感应端伸入所述型腔内，所述内模板和外模板的侧壁上均设置有电热板，所述温度继电器的一端与电源连接，另一端分别与两个电热板通过线路连接。

本实用新型的有益效果是：实现对型腔内进行自动调温，保持温度稳定，提升加热成型质量，适用同时进行不同物料进行压延成型导出，应用范围广。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述流道换向器与所述过渡块的连接处设置有密封环，所述密封环环绕所述流道换向器内物料通道与所述过渡块内物料通道的连接处。

采用上述进一步方案的有益效果是：提升密封性，保障流道换向器内的物料压强，保障物料的压强需求。

进一步，所述流道换向器与所述过渡块的连接处套装有锁紧螺母；所述流道换向器的侧壁上设置有加热器。

采用上述进一步方案的有益效果是：使得流道换向器与过渡块连接更加稳定；加热器能对流道换向器进行加热，加快物料流动和压延成型。

进一步，所述过渡块靠近所述模具本体处套装有模头连接器。

采用上述进一步方案的有益效果是：模头连接器能加固过渡块与模具本体连接稳固性。

进一步，所述内模板侧壁上的电热板远离内模板的一端和外模板侧壁上的电热板远离外模板的一端均设置有压板。

采用上述进一步方案的有益效果是：防止电热板外露，提升电热板对模具本体内物料的加热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双色压延成型装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、流道换向器，2、过渡块，3、内模板，4、外模板，5、口模，6、第一连接器，7、第一挤出机，8、流道堵头，9、型腔，10、第二连接器，11、第二挤出机，12、温度继电器，13、电热板，14、密封环，15、锁紧螺母，16、模头连接器，17、压板，18、加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种双色压延成型装置，包括流道换向器1、过渡块2、内模板3、外模板4和口模5；