[实用新型]一种智能壳体装配流水线

说明书

本实用新型公开了一种智能壳体装配流水线，其流水线包括以下工序：A、滑道；B、工位辊床；C、输送辊床；D、翻滚机，所述工位辊床包括工位辊床本体和遥控器，所述工位辊床本体底部的四周均开设有第五凹槽，且第五凹槽的内腔活动安装有行走轮。本实用新型在工位辊床本体的内表面活动安装了辊轴，并通过第一蓄电池、第一电机和皮带的作用，可使辊轴具有自转的能力，提高了壳体在工位辊床本体表面的输送效率，同时在第一支撑杆远离弹簧的一端固定连接了限位传感器，可在壳体撞击到限位传感器时，自动断开第一电机的电源，提高了工位辊床本体的智能化程度，避免了第一电机继续转动从而使壳体出现磕碰或流出工位辊床本体的现象发生。

技术领域

本实用新型涉及流水线技术领域，具体为一种智能壳体装配流水线。

背景技术

流水线又称为装配线，是一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，壳体在加工过程中，为了提高其加工效率，也会采用流水线作业方式，而工位辊床是壳体装配流水线中不可缺少的工具之一，但现有的工位辊床智能化程度不高，壳体从输送辊床传递到工位辊床上表面时，由于缺乏检测设备，导致壳体会在工位辊床表面一直运动，很容易出现磕碰或流出工位辊床表面的现象发生，为此，我们提出一种智能壳体装配流水线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能壳体装配流水线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能壳体装配流水线，其流水线包括以下工序：

A、滑道；

B、工位辊床；

C、输送辊床；

D、翻滚机；

所述工位辊床包括工位辊床本体和遥控器，所述工位辊床本体底部的四周均开设有第五凹槽，且第五凹槽的内腔活动安装有行走轮，所述工位辊床本体内腔的底部且位于第五凹槽的内侧开设有第四凹槽，且第四凹槽的底部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与行走轮的连接轴固定连接，所述工位辊床本体内腔的后端开设有第一凹槽，且第一凹槽的内腔固定连接有第一蓄电池，所述工位辊床本体内腔的前端开设有第二凹槽，且第二凹槽的内腔固定连接有无线信号接收器和第一电机，无线信号接收器通过无线电与无线信号发射器无线连接，且无线信号发射器固定安装于遥控器内腔的上端，所述遥控器内腔的中端固定连接有第二蓄电池，且遥控器的外表面从上到下依次固定连接有警示灯开关、第一电机控制按键和第二电机控制按键，所述工位辊床本体的内表面活动安装有辊轴，且辊轴通过皮带与第一电机的输出轴传动连接，所述工位辊床本体的右侧嵌设有激光定位器，所述工位辊床本体顶部的左后端固定连接有第二支撑杆，且第二支撑杆的顶端套接有警示灯，所述工位辊床本体的顶端且位于第二支撑杆的右侧固定连接有报警器，所述工位辊床本体顶部的左端固定连接有卡座，所述卡座的内腔开设有第三凹槽，且第三凹槽的内腔通过弹簧活动连接有第一支撑杆，第一支撑杆远离弹簧的一端固定连接有限位传感器。

优选的，所述行走轮的数量为四组，且每组行走轮的连接轴之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述辊轴的数量为十一个，且每两个第一电机之间均通过皮带传动连接。

优选的，所述输送辊床和工位辊床的宽度相同，且输送辊床靠近工位辊床的一侧设置有与激光定位器相对应的激光反射器，同时输送辊床可根据需要选择设置在滑道侧面的任何位置，且输送辊床的数量可根据需要而增减。

优选的，所述滑道的两侧以及输送辊床的两侧均固定连接有防护网和贴设有警示贴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：