[实用新型]一种自冷式窑壳

说明书

本实用新型公开了一种自冷式窑壳，包括自上至下依次设置的预热段、煅烧段、冷却段和排料段，排料段的窑壳上周向连接有多个加强筋，加强筋的边缘上设置有多个锯齿，相邻两个锯齿之间形成锯齿槽，锯齿的齿尖部向下倾斜，排料段的窑壳内设置有多个锥形环，每个锥形环的直径自上至下逐渐减小，锥形环的外锥面的倾斜角度与锯齿的齿尖部向下倾斜的角度相同，每个锥形环的外锥面均固定于锯齿的向下倾斜的锯齿面上，排料段的窑壳内壁与锥形环之间留有间隙。本实用新型能够达到自动冷却窑壳的目的，形成动态的空气隔断，持续阻隔高温传导，增加了高温物料与冷却风接触面积，提高物料冷却效率；有效避免窑况异常时高温物料致使窑壳变形开裂。

技术领域

本实用新型涉及煅烧窑炉技术领域，具体涉及一种自冷式窑壳。

背景技术

高温煅烧竖窑一般为顶部加料，上部预热，中部煅烧，下部冷却，物料始终向下运动，最后煅烧并冷却好的物料经底部排出窑体。冷却空气一般从窑底部逆流而上对物料进行冷却，吸取热量至中部转为助燃空气进行煅烧，最后预热上部物料从窑顶排出。

竖窑的预热段、煅烧段、冷却段一般都有内衬隔热耐材，通常情况下物料到达窑下部时的温度一般小于150℃，且为便于竖窑下部出料口与设备对接，窑底部冷却段下方的排料段窑壳一般无内衬耐火材料，一般情况下窑壳外部在环境温度中自然散热即可达工艺要求，但由于的人为误操作、设备故障或者超负荷生产，未经冷却或者冷却不完全的高温物料极易到达窑底部。经屡次高温灼烧，无内衬的排料段窑壳极易产生变形甚至焊缝开裂或者脱落，造成窑压泄漏、高温烟气和粉尘外溢，严重情况下会导致停窑停产，影响生产的正常进行，增加检修频率，缩短窑炉的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自冷式窑壳，能够达到自动冷却窑壳的目的，形成动态的空气隔断，持续阻隔高温传导，增加了高温物料与冷却风接触面积，提高物料冷却效率；有效避免窑况异常时高温物料致使窑壳变形开裂而漏气。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种自冷式窑壳，包括自上至下依次设置的预热段、煅烧段、冷却段和排料段，所述排料段的窑壳上周向连接有多个加强筋，所述加强筋的边缘上设置有多个锯齿，相邻两个锯齿之间形成锯齿槽，所述锯齿的齿尖部向下倾斜，所述排料段的窑壳内设置有多个锥形环，每个所述锥形环的直径自上至下逐渐减小，所述锥形环的外锥面的倾斜角度与锯齿的齿尖部向下倾斜的角度相同，每个所述锥形环的外锥面均固定于锯齿的向下倾斜的锯齿面上，排料段的窑壳内壁与锥形环之间留有间隙。

所述锯齿的齿尖部向下倾斜的角度为40°～55°。

所述排料段的窑壳内壁与锥形环之间的间隙的最大值小于或等于100mm，排料段的窑壳内壁与锥形环之间的间隙的最小值大于或等于50mm。

所述加强筋的高度等于排料段的窑壳高度。

排料段的窑壳上的多个加强筋呈周向均匀布置。

所述锥形环的厚度为6～20mm。

所述加强筋的厚度为6～20mm。

所述预热段、煅烧段和冷却段的窑壳内壁上均设置有隔热耐材。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自冷式窑壳，通过排料段的窑壳处加强筋、环形板的设计，能够达到自动冷却窑壳的目的，形成动态的空气隔断，持续阻隔高温传导，增加了高温物料与冷却风接触面积，提高物料冷却效率；有效避免窑况异常时高温物料致使窑壳变形开裂而漏气，有效降低窑壳的故障率，延长窑炉的使用寿命；整体运行平稳可靠，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图(预热段、煅烧段和冷却段窑壳未示出)；

图2是图1中加强筋的结构示意图；