[实用新型]一种刀具检测对刀仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床装置附件技术领域，具体为一种刀具检测对刀仪。

背景技术

在工件的加工过程中，工件装卸、刀具调整等辅助时间，占加工周期中相当大的比例，其中刀具的调整既费时费力，又不易准确，最后还需要试切。统计资料表明，一个工件的加工，纯机动时间大约只占总时间的55%，装夹和对刀等辅助时间占45%，因此，对刀仪便显示出极大的优越性，对刀仪的核心部件是由一个高精度的开关（测头），一个高硬度、高耐磨的硬质合金四面体（对刀探针）和一个信号传输接口器组成，四面体探针是用于与刀具进行接触，并通过安装在其下的挠性支撑杆，把力传至高精度开关，开关所发出的通、断信号，通过信号传输接口器，传输到数控系统中进行刀具方向识别、运算、补偿、存取等。

在数控机床中对刀具进行检测时，需要使用的对刀仪，现有的对刀仪在使用时，由于需要对不同的到刀具进行接触而发生摩擦，导致现有的对刀仪在使用时需要更换接触头，不方便使用者的使用，降低了对刀仪的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刀具检测对刀仪，具备便于拆卸的等优点，解决了现有刀具检测对刀仪在使用时不便于拆卸的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于拆卸的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具检测对刀仪，包括底座，所述底座的顶部安装有保护箱，所述保护箱内壁的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有底板，所述底板的两侧均固定连接有滑杆，所述保护箱内壁两侧的底部均开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有固定板，所述支撑杆的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内壁的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部与底部均与壳体的内壁滑动连接，所述限位板的外侧固定连接有卡杆，所述卡杆的外侧依次贯穿壳体和保护箱并延伸至保护箱的外侧，所述保护箱两侧的顶部均固定连接有套板，所述套板的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板顶部的一侧固定连接有把手，所述螺纹杆的底部贯穿至卡杆的底部，所述底座的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部安装有立柱，所述固定柱的右侧从上至下依次安装有空气接口和波纹管。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述壳体的外侧开设有与卡杆配合使用的第一通口，所述保护箱的两侧均开设有与卡杆配合使用的第二通口。

优选的，所述立柱的底部与固定柱顶部的连接处通过螺套螺纹连接。

优选的，两个所述滑杆的形状大小相同，且两个滑杆关于底板呈中心对称。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刀具检测对刀仪，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底座、保护箱、固定板、固定柱、立柱、空气接口、波纹管、第一弹簧、底板、滑槽、滑杆、卡杆、套板、螺纹杆、把手、挡板、支撑杆、壳体、限位板和第二弹簧的配合使用，解决了现有的对刀仪在使用时，由于需要对不同的刀具进行接触而发生摩擦，导致现有的对刀仪在使用时接触头容易损坏的问题，方便了使用者的使用，提高了对刀仪的实用性。

2、本实用新型通过防滑套，增加了使用者手部与把手的接触面积，避免了因缺乏防滑装置，导致使用者在使用时会出现脱落的现象，通过设置第一通口，方便卡杆在壳体内的滑动，减少了卡杆与壳体之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命，通过设置滑槽，方便了滑杆在保护箱内的滑动，减少了滑杆与保护箱之间的摩擦力，延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型保护箱的剖视图。

图中：1底座、2保护箱、3固定板、4固定柱、5立柱、6空气接口、7波纹管、8第一弹簧、9底板、10滑槽、11滑杆、12卡杆、13套板、14螺纹杆、15把手、16挡板、17支撑杆、18壳体、19限位板、20第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。