[实用新型]一种蒸汽保温管件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种蒸汽保温管件。

背景技术

蒸汽保温管件能够减少管道中流体热量散失，通常设有保温层。但是现有的蒸汽保温管件耐磨性较差，容易受腐蚀。现有技术中，通过增加耐磨层和防腐层解决上述技术问题，但是管道内的耐磨层容易被冲刷脱落，造成管道受损。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免耐磨层脱落，提升管道使用寿命的蒸汽保温管件。

为实现本实用新型的目的，所采用的技术方案如下：

一种蒸汽保温管件，包括上管体和水平管体，上管体和水平管体连通，所述水平管体包括工作管，保温棉，外护钢管和防腐层，保温棉包裹在工作管外侧且位于工作管和外护钢管之间，所述防腐层设置在外护钢管外表面，所述上管体包括疏水管，密封板和疏水外护管，密封板设置在疏水外护管中，疏水管设置在疏水外护管中且穿过密封板，蒸汽保温管件包括耐磨层，固定件和设在所述耐磨层中的金属网，耐磨层设置在工作管内侧，固定件设置在金属网上且与工作管内壁连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述金属网包括横向金属丝和纵向金属丝，固定件设置在横向金属丝与纵向金属丝的交叉位置。

作为优选方案，所述防腐层为镀锌层。

作为优选方案，所述耐磨层为聚乙烯材料制成。

作为优选方案，所述固定件与金属网通过焊接连接，固定件为铆钉。

本实用新型的一种蒸汽保温管件能够保持工作管的温度，降低工作管的磨损；同时，通过上管体能够实现疏水；此外，能够避免耐磨层脱落，提升蒸汽保温管件的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种蒸汽保温管件的示意图。

图2是本实用新型实施例的工作管的截面图。

图3是本实用新型图2中A部分的放大图。

图4是本实用新型实施例的金属网的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种蒸汽保温管件，包括上管体1和水平管体2，上管体1和水平管体2连通。所述水平管体2包括工作管21，保温棉22，外护钢管23和防腐层24，保温棉22包裹在工作管21外侧且位于工作管和外护钢管23之间，所述防腐层24设置在外护钢管23外表面。所述上管体1包括疏水管11，密封板12和疏水外护管13，密封板12设置在疏水外护管13中，疏水管11设置在疏水外护管13中且穿过密封板12，蒸汽保温管件包括耐磨层3，固定件4和包裹在所述耐磨层3中的金属网5，耐磨层3设置在工作管21内侧，固定件4设置在金属网5上且与工作管21内壁连接，耐磨层3包裹所述金属网5，并将所述固定件覆盖，固定件将所述金属网固定在所述工作管的内壁面上，所述金属网为钢丝网。上述技术方案中，通过设置保温棉，能够保持工作管的温度。通过设置防腐层，能够避免蒸汽保温管件被腐蚀受损。通过耐磨层能够增强工作管的耐用性，设置金属网并用固定件固定，从而避免耐磨层脱落。本实施例中，所述防腐层为镀锌层。所述耐磨层为聚乙烯材料制成，直接通过所述金属网与所述工作管的内侧面相连接，通过金属网的使用，使耐磨层与工作管的的连接更为稳定，所述金属网是在制作耐磨层时由两侧的耐磨层在两侧将其压住并粘接而形成在耐磨层中，形成三明治式结构，固定件的连接端露出，以方便与工作管上的连接孔相连接，本领域技术人员可知，耐磨层3也可以是其他具有较好耐磨性能的材料。

如图1至图4所示，进一步的，所述金属网5包括横向金属丝51和纵向金属丝52，固定件4设置在横向金属丝与纵向金属丝的交叉位置，从而使金属网能够与固定件的结合更牢固，本实施例中，固定件和金属网通过焊接连接，固定件为铆钉，铆接在工作管的内壁上。

本实施例的一种蒸汽保温管件能够保持工作管的温度，降低工作管的磨损；同时，通过上管体能够实现疏水；此外，能够避免耐磨层脱落，提升蒸汽保温管件的使用寿命。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。