[实用新型]除湿设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理系统技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的除湿设备。

背景技术

在处理挥发性有机物(VOCs)的废气系统中，气体湿度较高，会严重影响流经设备的处理效率，而且对设备有非常严重的腐蚀危害。目前没有有效的设备能够处理此挥发性有机物(VOCs)废气中的水汽，若能有效降低废气的湿度可大大提高设备的净化效率。处理VOCs气体的沸石浓缩转轮在使用时对流经气体有严格的湿度要求，目前因缺少此类除湿设备，导致配套设备工作(如：沸石浓缩转轮)效率低，甚至一些设备存水现象严重，造成设备生锈等严重腐蚀，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种除湿设备，解决了现有技术挥发性有机物废气处理系统无法去除相对湿度较高的废气中的水汽导致设备效率低下、腐蚀严重的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：除湿设备，包括除湿壳体，所述除湿壳体上设有气体进口和气体出口，所述除湿壳体内部设有气液分离器，所述除湿壳体内依次设有第一固定架和第二固定架，第一固定架和第二固定架上均设有所述的气液分离器，气体自气体进口进入除湿壳体内，经所述气液分离器后从气体出口排出；

所述第一固定架由多个横板和竖板组成，所述横板和竖板围成多个容纳腔，所述容纳腔内均填充有所述的气液分离器，所述第一固定架的一侧设有栅栏，另一侧设有固定于每个容纳腔两侧竖板上的承托件，同一水平高度的承托件上均设有横杆，所述横杆将气液分离器固定在容纳腔内。

作为一种优选的实施方式，所述第二固定架上设有上下布置的多个拉板，所述拉板上设置有所述的气液分离器，所述拉板可沿垂直于气体的运动方向进行水平移动。

作为另一种优选的实施方式，所述除湿壳体上设有第一检修门和第二检修门，第一检修门供操作人员进出，第二检修门与第二固定架的位置相对应，供拉板及其承托的气液分离器进行水平移动。

作为另一种优选的实施方式，所述拉板的尾端呈L形并与所述气液分离器相贴合。

作为另一种优选的实施方式，所述承托件呈L形并位于容纳腔的中间位置。

作为另一种优选的实施方式，所述除湿壳体的底部设有排水口。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该除湿设备工作时，废气自气体进口进入，经过第一固定架和第二固定架上两道气液分离器的过滤，废气中所含的水分被气液分离器所吸附，增加了水汽的接触面积，使气体在通过时具有充足的凝结过程，最后气体从气体出口排出即可。而且第一固定架利用多个横板与竖板组成容纳腔，将面积较大的气液分离器拆分为多个面积较小的气液分离器，每个气液分离器被夹持在栅栏与横杆之间，具有较好的稳定性，在对气液分离器进行更换时也非常的方便。

在第二固定架上设置多个拉板并且在每个拉板上设置气液分离器，也能够将面积较大的气液分离器拆分为多个面积较小的气液分离器，而且拉板可沿垂直于气体的运动方向进行水平移动，可以将拉板及其承托的气液分离器从第二固定架上抽出后，对其中的气液分离器进行快速维护或者更换。

除湿壳体上设置检修门，工人可从第一检修门进入除湿壳体内部对第一固定架上的气液分离器进行维护，打开第二检修门后，可以将拉板及其承托的气液分离器从除湿壳体内拉出对上面的气液分离器进行维护，非常方便。

将拉板的尾端设置为L形并与气液分离器相贴合，可以保证在拉出拉板的过程中拉板尾端与气液分离器始终紧密贴合，保证气液分离器被彻底拉出。

将承托件设置为L形并位于容纳腔的中间位置，可以使得横杆正好处于容纳腔的中间位置，将气液分离器稳定的夹持在栅栏与横杆之间。

在除湿壳体的底部设置排水口可以将气液分离器所吸附凝结的水及时排出设备。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中第一固定架的结构示意图；

图3为该实施例中第二固定架的结构示意图；

图中：1-除湿壳体；2-气体进口；3-气体出口；4-横板；5-竖板；6-容纳腔；7-栅栏；8-承托件；9-横杆；10-拉板；11-第一检修门；12-第二检修门；13-L形尾端。

具体实施方式