[实用新型]一种多功能高效率加工机床有效
| 申请号: | 201721254308.4 | 申请日: | 2017-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN207171486U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
| 发明(设计)人: | 王向军;王亦民;刘雪 | 申请(专利权)人: | 王向军 |
| 主分类号: | B23P23/02 | 分类号: | B23P23/02;B23B21/00;B23Q1/25;B23Q5/04;B23Q11/00 |
| 代理公司: | 北京中济纬天专利代理有限公司11429 | 代理人: | 杨乐 |
| 地址: | 710068 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多功能 高效率 加工 机床 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种机床,尤其是涉及一种多功能高效率加工机床。
背景技术
在国内的机械加工中,尤其是针对于螺旋丝杆(丝杠)、滚珠丝杆的加工,通常是采用车床粗加工、车床半精加工、螺纹磨床精加工;或者是采用普车粗加工、车床半精加工、旋风铣精加工、最终还要进行螺纹磨床精加工,才能保证丝杠的精度和光洁度要求。这些加工方式存在的缺点如下:
(1)工件需要在不同机床上反复的进行装卡作业,这种不同机床之间多次装卡所造成的装卡误差永远无法消除,很难保证加工精度;
(2)多次装卡就必然需要进行工件的多次找正,这样费时费力,造成操作人员的时间和精力的浪费;
(3)该制造方式只是对工件的表面进行去材料的车削或是磨削加工,并不能改变工件本身的材料特性,加工后的工件硬度不变,工件的光洁度也只是达到磨削的光洁度而已。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种多功能高效率加工机床,其解决了现有机床加工丝杠存在需反复装卡工件、多次找正,造成加工精度很难保、操作人员浪费时间和精力,以及不能改变工件本身的材料特性、加工后的工件硬度不变的问题,保证了加工精度,提高了丝杆光洁度和表面硬度,从而提高了加工效率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种多功能高效率加工机床,其特征在于:包括床身,所述床身上安装有机床大拖板,所述机床大拖板上设置有能够沿着机床大拖板前后滑动的机床中拖板,所述机床中拖板的后侧安装有机床刀架,所述机床刀架上安装有机床刀具,所述机床中拖板的前侧安装有对工件螺旋加工的旋转动力头装置,所述旋转动力头装置位于机床刀架的正前方,所述旋转动力头装置包括动力头固定底板、动力头固定箱体和动力头主结构,所述动力头固定箱体安装在动力头固定底板上,所述动力头主结构安装在动力头固定箱体的后侧且相对动力头固定箱体能够调节角度,所述动力头固定底板固定在机床中拖板的前侧。
上述的一种多功能高效率加工机床,其特征在于:所述动力头主结构包括动力头旋转板、第一动力头支座、第二动力头支座、动力头旋转轴、动力头旋转刀盘和动力头驱动机构,所述动力头旋转板的左侧设置有第一动力头支座连接孔,所述动力头旋转板的右侧设置有第二动力头支座连接孔,所述第一动力头支座固定安装在第一动力头支座连接孔处,所述第二动力头支座固定安装在第二动力头支座连接孔处,所述动力头旋转轴穿过第一动力头支座和第二动力头支座且通过轴承与第一动力头支座和第二动力头支座均转动连接,所述动力头旋转刀盘固定安装在动力头旋转轴上,所述动力头旋转刀盘的外周均匀安装有多个旋转动力头刀头,所述动力头旋转刀盘位于第一动力头支座与第二动力头支座之间,所述动力头驱动机构设置在动力头旋转轴的一端且驱动动力头旋转轴转动;所述动力头旋转板的中部设置有箱体旋转板连接孔,所述动力头旋转板经穿过箱体旋转板连接孔的销轴与动力头固定箱体连接,所述动力头旋转板上设置有旋转板弧形槽孔,所述动力头固定箱体上且对应旋转板弧形槽孔位置处设置有固定箱体锁紧孔,所述动力头旋转板经依次穿过旋转板弧形槽孔和固定箱体锁紧孔的旋转板锁紧螺栓将动力头旋转板锁紧在动力头固定箱体上;所述动力头旋转板的左侧下部设置有旋转角度刻度线,所述动力头固定箱体上设置有旋转角度指示柱。
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