[实用新型]一种刀具铜焊条压条机

说明书

本实用新型公开了一种刀具铜焊条压条机，包括工作台，料座，所述的工作台上设有压辊，压辊包括上压辊，下压辊，压辊的前方设有压板，压板与工作台之间设有间隔设置的焊条通道；压辊的后方设有切刀，工作台与切刀对应位置设有切槽；上压辊与下压辊通过电机驱动，切刀通过气缸驱动；料座支撑料辊。本实用新型通过设置压板，铜焊条拆弯部分会被捋直，捋直后的铜焊条再经过压辊，进一步进行取直，使铜焊条没有弯曲或变形；取直后的铜焊条通过切刀切断，切口更光滑；间隔设置的焊条通道，可以使铜焊条彼此分开，防止在经过压板及压辊时发生重叠而受挤压变形。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工辅助装置，确切地说是一种刀具铜焊条压条机。

背景技术

刀具为保持刀刃具有一定的硬度及韧性，需要利用焊料焊接合金，合金中间铺设铜焊条，可以使焊处更牢固。

铜焊条是成盘绕在转辊上的，需要时牵伸出，取直后再裁断。

原来是通过人工利用长柄剪刀剪切，后再用橡胶锤取直，效率底，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刀具铜焊条压条机，该装置可以同时将绕在料辊上的铜焊条牵伸后进行取直，并进行裁切，提高效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种刀具铜焊条压条机，包括工作台，料座，所述的工作台上设有压辊，压辊包括上压辊，下压辊，压辊的前方设有压板，压板与工作台之间设有间隔设置的焊条通道；压辊的后方设有切刀，工作台与切刀对应位置设有切槽；上压辊与下压辊通过电机驱动，切刀通过气缸驱动；料座支撑料辊。

与现有技术相比，其突出的特点是：通过设置压板，铜焊条拆弯部分会被捋直，捋直后的铜焊条再经过压辊，进一步进行取直，使铜焊条没有弯曲或变形；取直后的铜焊条通过切刀切断，切口更光滑；间隔设置的焊条通道，可以使铜焊条彼此分开，防止在经过压板及压辊时发生重叠而受挤压变形。

所述的压板通过调节螺栓与工作台连接，调节螺栓调节压板与工作台之间的焊条通道的高度。

通过设置调节螺栓，可以调节压板的高度，使不同厚度的铜焊条通过。

所述的工作台在设有切刀的一端设有集料箱。

通过设置集料箱，使剪切后的铜焊条能落入集料箱内。

所述的工作台在设有切刀的一端设有限长支架，限长支架上设有传感器，传感器与控制器电连接，控制器连接控制电机。

通过上述设置，可以使压辊及切刀的工作由控制器控制，自动完成；进一步提高工作效率。

所述的切刀的一端通过刀座与工作台铰接连接，切刀的另一端通过气缸铰接轴与气缸的活塞杆连接，气缸的活塞杆在竖直方向推动切刀上升或下降。

通过上述设置，利用一个气缸就可以驱动切刀完成剪切工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1-集料箱；2-工作台；3-气缸铰接轴；4-上压辊；5-压板；6-铜焊条；7-料座；8-料辊；9-切刀；10-刀座；11-驱动轮；12-调节螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1可知，本实用新型的一种刀具铜焊条压条机，由工作台2，料座7组成；所述的工作台2上设有压辊，压辊包括上压辊4，下压辊，压辊的前方设有压板5，压板5与工作台2之间设有间隔设置的焊条通道；压辊的后方设有切刀9，工作台2与切刀9对应位置设有切槽；上压辊4与下压辊通过电机驱动，切刀9通过气缸驱动；料座7支撑料辊8。