[实用新型]一种废气处理系统及其控制设备

说明书

本实用新型公开了一种废气处理系统及其控制设备，包括依次连接的洗涤塔、干燥过滤箱、UV光催化处理器、等离子处理器和将处理后的废气进行排放的引风系统，所述等离子处理器的等离子发生器包括正极杆，所述正极杆内通交流电，所述正极杆的两端通过绝缘环设置在两个负极板上，所述两个负极板间设置有负极杆，所述负极杆上设置有负极片，所述正极杆上设置有正极片，所述正极片与负极片平行交错设置，所述等离子发生器的长度为500mm‑2500mm；采用改进后的等离子处理器和UV光催化处理器，可以将该废气处理系统的废气处理率从50％‑60％提高至85％‑90％，有效的净化了废气中的有害物质。

技术领域

本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种废气处理系统及其控制设备，用于对有机废气进行处理。

背景技术

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。在有机废气处理时普遍采用的方法有：冷凝回收法、活性炭吸附-回收法、活性炭吸附-催化燃烧法、直接燃烧法、等离子法等。

目前公开的废气处理设备，其中采用了等离子处理和UV光催化处理的方式，其中等离子处理的原理为：在强电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。此外，在强电场作用下产生的臭氧也具有较强的氧化能力，这样有机废气的气体分子最终被氧化成无污染的低分子化合物。由于整个反应过程是采用高压电场而在常温下进行，故又称低温等离子氧化工艺。目前的等离子发生器采用单个电源驱动多组发生器，发生器的外形尺寸为500mm×500mm,发生器之间采用弹簧电极连接的结构；由于使用该结构的发生器电路连接点过多，经常导致接触不良，容易产生火花，存在严重的安全隐患；同时使设备工作不稳定，影响系统处理的效率。

UV光催化处理的基本原理为：在紫外线的照射下，利用催化剂(光触媒TiO2)的光催化氧化性，使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应最终将其转变为CO2，H2O或无机小分子物质。此法前期设备投入较高，但运行成本低，催化剂(光触媒TiO2)耗材成本较低；现有的UV光催化处理器采用直灯管，直灯管外需要添加保护套管进行保护，然而保护套管会遮挡部分紫外线，降低处理效率；目前UV光催化处理器采用的灯管只能产生波长为254nm的紫外线，由于紫外线沿直线传播，所以紫外线的作用范围有限，处理器内存在死角，从而使处理器的处理效率降低，同时降低了整个系统的处理性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种废气处理系统及其控制设备，解决了采用多组发生器级联使等离子发生器的性能降低，从而使等离子处理过程的处理效率降低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种废气处理系统及其控制设备，包括依次连接的洗涤塔、干燥过滤箱、UV光催化处理器、等离子处理器和将处理后的废气进行排放的引风系统，其特征在于，所述等离子处理器的等离子发生器包括正极杆，所述正极杆内通交流电，所述正极杆的两端通过绝缘环设置在两个负极板上，所述两个负极板间设置有负极杆，所述负极杆上设置有负极片，所述正极杆上设置有正极片，所述正极片与负极片平行交错设置，所述等离子发生器的长度为500mm-2500mm。

进一步的，所述绝缘环为圆锥体形，所述正极杆连接所述绝缘环的顶端，所述负极板连接所述绝缘环的底面，所述绝缘环的外表面设置有波浪形凸起。

进一步的，所述正极片与负极片间的正极杆上套设有控制间距的极板隔离套，所述负极片上设置有增加强度的加强筋，所述正极片边缘设置有锯齿。