[实用新型]低阻力超净排放电袋组合除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低阻力超净排放电袋组合除尘器。

背景技术

为了满足国家对环保行业燃煤烟气除尘脱汞排放日益严格的目标、要超前解决中国燃煤烟气粉尘排放及汞排放问题，彻底改善居民的生活环境。根据标准规定，燃煤锅炉排放的烟气中汞及其化合物的质量浓度要低于0.03㎎/m³，因此火电厂烟气脱汞继脱硫脱硝后成为电力行业下一步环保工作的重点。根据国家标准，新建燃煤电厂，粉尘排放浓度必须低于20mg/Nm³。

而对于除尘要求高的场合如为实现超净排放，保证过滤后粉尘浓度小于5mg/Nm³，常用静电除尘器、滤袋除尘器甚至布袋除尘器，但如何在超净排放时还实现低阻力，目前没有较好的办法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低阻力超净排放电袋组合除尘器，对烟气中高浓度粉尘的收集，保证过滤后粉尘浓度小于5mg/Nm³，实现超净排放，同时，除尘器阻力很低，小于800Pa。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种低阻力超净排放电袋组合除尘器，包括除尘器壳体，除尘器壳体内沿着烟气流动方向依次设有气流分布板区域、静电除尘区域和滤袋过滤区域，气流分布板区域从烟气进口处向上逐渐缩减，气流分布板区域的通向静电除尘区域的通风板上设置腰形孔。气流分布板区域可以是三棱柱状的结构，其中竖直布置的板为通风板，与竖直布置的板相对的是倾斜板，这样使得烟气进入气流分布板区域后流速仍保持进入时的速度（烟气向前进会逐渐降速，而气流分布板区域的空间渐渐变得狭小可以防止这一情况）。将原来的分布板圆形孔洞结构更改为腰形孔的结构，这样增加了流通面积，减少了局部阻力，同时，腰形孔对气流的均布效果基本上与圆孔相当。腰形孔的长度一般不能超过圆孔直径的2.5倍，优选为2倍。腰型孔使得烟气流以均匀条状进入电场区阳极板之间，在阴极线尖端放电的状态下，烟气中的粉尘能够被最均衡的电离，并在电场力的作用下被阳极板收集下来，且腰型孔不能无限加大，它只能是原有圆孔的直径，在此基础上，上下拉伸。如果采用大的圆形孔，则不具备这个效果。

为增加过滤效果，减少过滤阻力，优选的技术方案是，静电除尘区域为框架结构、内设若干个垂直于烟气流向的阳极板，每两块阳极板之间设有阴极线，阴极线通过阴极吊挂件连接在除尘器壳体上；还包括与阴极吊挂件连接的阴极振打凸轮，阴极振打凸轮由电机驱动；还包括与阳极板连接的阳极振打凸轮，阳极振打凸轮由电机驱动，静电除尘区域下设置电场区回收灰斗。电场区回收灰斗可以采用锥形灰斗。从半干法脱硫塔出来的高浓度烟气，首先经过电场过滤区，经过电场的荷电处理，粉尘性质发生变化，大颗粒粉尘降落到灰斗，绝大部分小颗粒粉尘被阳极板捕获，只有极少数改性的粉尘进入布袋除尘区，被滤袋外表面捕获而除去。改性的粉尘由于具有同性电荷，因而在滤袋外表面形成蓬松状结构，这增加了过滤效果，减少了过滤阻力。

为保证滤袋过滤效果的最优，优选的技术方案是，滤袋过滤区域为框架结构、内设若干个滤袋，滤袋底部设有环绕滤袋袋体的加强布，加强布上固定设有若干个固定带；滤袋过滤区域上方设置上箱体仓室，上箱体仓室上端设有清灰脉冲箱体，上箱体仓室上还设有烟气出风管，滤袋过滤区域下设置布袋区回收灰斗。对滤袋袋底间距进行严格控制，保证其数值在公差允许范围内，允许公差范围为：允许偏移±10mm之内。这样可以保证最佳的过滤效果，不会造成滤袋磨损，最大限度的延长滤袋的使用寿命。具体措施是，滤袋采用特制滤袋，袋底装有加强环布，底中心有固定带子，安装的最后工序，将轻型固定框架定位后，把袋底的袋子固定至框架上；本实用新型采用行喷（对着滤袋）而非旋喷，喷吹压力由0.3MPa的中压改为0.1MPa的低压（因为滤袋有弹性，喷吹时有扩张，会导致部分粉尘透过滤袋，这样控制滤袋的扩张）。滤袋横纵间隔设置，布袋区回收灰斗形状为锥形，布袋区回收灰斗旁设气化板，当除尘设备灰斗有堵塞时，启动气化板系统，清除灰斗内积灰的搭桥堵塞现象，保证收集下来的积灰能够及时排出。清灰脉冲箱体上的脉冲阀宽度调大，并在通气管路上设置减压阀，以使得喷吹压力由0.3MPa的中压改为0.1~0.2MPa的低压。在此低压大流量喷吹条件下，能清除滤袋外表面的积灰，同时，对滤袋纤维的膨胀影响最小，保证细微粉尘不会通过瞬间的滤袋纤维膨胀而逃逸出去。