[实用新型]一种立式碾环机底轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及环形锻件锻坯技术领域，尤其是涉及一种立式碾环机底轴。

背景技术

目前，石化核电所用的管道法兰大多是锻件产品，主要是直径在2.5m以下的环形锻件，加工环形锻件用到的成型设备主要是立式碾环机和卧式碾环机，其中立式碾环机结构简单，性价比高，在实际生产中有广泛的应用。但是，由于立式碾环机的工作环境恶劣，导致碾环机底轴易出现断轴以及磨损不能使用的情况，如损坏就需要整体更换，经济性差，由于后端有轴承等，更换成本较高、时间较长，延误了生产周期。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种立式碾环机底轴，该底轴降低了成本，节约了更换的时间，采用的技术方案是：一种立式碾环机底轴，其特征在于：该底轴是由底轴前端和底轴后端两部分组成，并在所述底轴后端的端部设置螺母及拉杆，所述拉杆的另一端与所述底轴前端用螺纹相连。配合面是锥面，这样接触面积大，且锥面有一定的自锁功能。

本实用新型的技术特征还有：所述底轴前端的一端设置有轴肩及螺纹，另一端设置为圆锥台及扁方结构，与所述底轴后端端部的圆锥凹槽相配合。两段定位处设计有扁方结构，防止相对运动。

本实用新型的技术特征还有：在所述底轴后端一端设置圆锥凹槽及扁方结构，在所述底轴后端中心设置通孔，所述拉杆至于其中。圆螺母可以预紧拉杆，使的两段轴紧密连接。

本实用新型的技术特征还有：所述底轴前端的圆锥台的长度尺寸要小于所述底轴后端端部的圆锥凹槽的深度尺寸。保证底轴前端和底轴后端紧密连接。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于该底轴是由两部分组成，底轴前端若有损坏，只需要更换底轴前端，不用整体更换，节约制造底轴成本50%以上。更换时间缩短，可缩短维修时间70%以上。轴承不需要每次都更换，大幅度降低单次维修费用。

附图说明

图1是本实用新型成型结构示意图，图2是本实用新型A-A剖视结构示意图，图3碾环机工作示意图示意图，图4是原来底轴结构示意图，其中1-底轴前端，11-螺纹，12-轴肩，13-圆锥台，2-底轴后端，21-圆锥凹槽，3-拉杆，4-螺母,1′-上轴，2′-底轴套，3′-底轴，4-毛坯′。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种立式碾环机底轴，其特征在于：该底轴是由底轴前端1和底轴后端2两部分组成，并在底轴后端2的端部设置螺母4及拉杆3，拉杆3的另一端与底轴前端用1螺纹相连。底轴前端1的一端设置有轴肩12及螺纹11，另一端设置为圆锥台13及扁方结构，与底轴后端2端部的圆锥凹槽21相配合。在底轴后端2一端设置圆锥凹槽21及扁方结构，在底轴后端2中心设置通孔，拉杆3至于其中。底轴前端1的圆锥台13的长度尺寸要小于底轴后端2端部的圆锥凹槽21的深度尺寸。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。