[实用新型]一种轴承加工磨削液过滤循环利用装置

说明书

本实用新型公开了一种轴承加工磨削液过滤循环利用装置，包括过滤箱和磨削机，所述过滤箱和磨削机之间连通有排液管，所述过滤箱的内部水平设有连接轴，所述连接轴的内壁通过空腔设有磁棒，且连接轴的外壁两侧对称固定连接有若干个搅拌轴，所述过滤箱的下端连通有排废漏斗，所述过滤箱的上端内壁自下而上依次设有过滤网和过滤海绵，所述过滤箱上端外壁的一侧固定连接有储存箱，所述过滤箱上端外壁且靠近过滤海绵的一侧连通有溢流口，所述储存箱下端外壁的一侧连通有回流管。本实用新型结构简单，易操作，能够对磨削液进行充分过滤，并循环利用，同时对磨削液内的金属碎屑进行回收，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工磨削液过滤循环利用装置。

背景技术

目前，轴承加工磨削机工作时为了防止加工过程中温度过高而添加了磨削液和冷却液，这使得加工轴承工作后液体内留有许多金属废屑，如果直接进行处理则会造成资源的浪费。同时，一些磨削液过滤机出现过滤效果太差，资源可利用率低，没有达到循环利用的宗旨。因此，我们有必要对此进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种轴承加工磨削液过滤循环利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承加工磨削液过滤循环利用装置，包括过滤箱和磨削机，所述过滤箱和磨削机之间连通有排液管，所述过滤箱的内部水平设有连接轴，且连接轴穿过过滤箱的内壁向外延伸端套接有第二传动轮，所述过滤箱的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机通过转轴套接有第一传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间连接有皮带，所述连接轴的内壁通过空腔设有磁棒，且连接轴的外壁两侧对称固定连接有若干个搅拌轴，所述过滤箱的下端连通有排废漏斗，所述过滤箱的上端内壁自下而上依次设有过滤网和过滤海绵，所述过滤箱上端外壁的一侧固定连接有储存箱，所述过滤箱上端外壁且靠近过滤海绵的一侧连通有溢流口，且溢流口贯通过滤箱的内壁并向储存箱内延伸，所述储存箱下端外壁的一侧连通有回流管，且回流管的管路上设有增压泵，所述回流管远离储存箱的一端与磨削机的进液口连通。

优选地，所述连接轴位于过滤箱内的一端外壁套接有固定块，且固定块固定于过滤箱的内壁一侧。

优选地，所述连接轴的内壁环绕设有若干个吸附通孔，且吸附通孔的一端与空腔连通。

优选地，所述吸附通孔内设有筛网。

优选地，所述连接轴穿过过滤箱的内壁向外延伸端螺纹连接有密封塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：磨削液经磨削机的排液管流至过滤箱内，由于磨削液内的金属杂质能够回收利用，因此需要对其进行回收处理，此时通过外置控制开关启动驱动电机，在转轴的作用下带动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮再带动连接轴旋转，从而使得搅拌轴对磨削液进行充分搅拌，使得金属碎屑通过吸附通孔进入连接轴的空腔内，进而吸附至磁棒上，当吸附完毕后，停止驱动电机，并进行沉淀，使得磨削液的上清液通过过滤网和过滤海绵的过滤之后得到净化，而净化后的磨削液经溢流口排向储存箱，并在增压泵的作用下通过回流管回流至磨削机，进行循环利用，节能环保。本实用新型结构简单，易操作，能够对磨削液进行充分过滤，并循环利用，同时对磨削液内的金属碎屑进行回收，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A结构放大示意图。

图中：过滤箱1、磨削机2、排液管3、储存箱4、回流管5、增压泵6、溢流口7、连接轴8、搅拌轴9、磁棒10、驱动电机11、第一传动轮12、皮带13、第二传动轮14、密封塞15、过滤网16、过滤海绵17、排废漏斗18、吸附通孔19。

具体实施方式