[实用新型]新型轧染机

说明书

本实用新型公开了新型轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体内腔的两侧均设置有储水箱，所述储水箱内腔的底部设置有输水管，所述输水管的表面且位于轧染机本体的中轴处固定连接有水泵，输水槽的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口、第二高压喷口和第三高压喷口，储水箱的顶部分别设置有与储水箱配合使用的第一导流板和第二导流板。本实用新型通过设置轧染机本体、储水箱、输水管、水泵、输水槽、第一高压喷口、第二高压喷口、第三高压喷口、第一导流板、第二导流板、第一转轴、第二转轴、主动辊、从动辊和清洗开关的配合，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为新型轧染机。

背景技术

根据国家相关规定，合成后的染料经检测合格后才可以出厂销售，通常的步骤为根据染料的类型将合成的染料在一定温度下浸染化纤织物，浸染后的织物在进行压制烘干后，检测布料的上染率、固色率和色牢度等各项性能，其中轧染机的选用非常关键，轧辊的轧制不仅能够使染料进入到纤维内部，更能是织物表面平整手感光滑，目前市场上的轧染机一般采用表面附有橡胶的双辊挤压浸有染料织物的方式工作，但由于经过挤压后的橡胶轧辊沾染染料，若不及时清洗就进入下一工作循环会影响最终的检测结果，虽然现有市场中出现了可清洗的轧染机，但是却无法保证清洗效果，且每个带有清洗效果的轧染机都不具备节约水源的功能，往往使用一次清洗装置会浪费大量的水源，为此，我们提出一种新型轧染机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型轧染机，具备清洗机械和循环使用水能的优点，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体内腔的两侧均设置有储水箱，所述储水箱内腔的底部设置有输水管，所述输水管的表面且位于轧染机本体的中轴处固定连接有水泵，所述轧染机本体内腔的两侧均开设有输水槽，所述输水槽的内壁从上至下依次开设有第一高压喷口、第二高压喷口和第三高压喷口，所述储水箱的顶部分别设置有与储水箱配合使用的第一导流板和第二导流板，所述轧染机本体两个相对应的一侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面分别活动连接有主动辊和从动辊，所述轧染机本体的正面设置有清洗开关。

优选的，所述轧染机本体底部的两侧均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部活动连接有防滑垫。

优选的，所述轧染机本体的顶部活动连接有水箱，所述水箱的底部开设有多个输水孔。

优选的，所述第一高压喷口的喷头设置为倾斜向下，所述第三高压喷口的喷头设置为倾斜朝上。

优选的，所述轧染机本体的外壁设置有防水层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置轧染机本体、储水箱、输水管、水泵、输水槽、第一高压喷口、第二高压喷口、第三高压喷口、第一导流板、第二导流板、第一转轴、第二转轴、主动辊、从动辊和清洗开关的配合，解决了传统轧染机清洗难度大，清洗过程浪费水源的问题。

2、本实用新型通过设置了固定柱和防滑垫，增加了轧染机本体的稳定性，使得机械使用过程中更加稳定，通过设置了水箱，方便使用者对机械的清洗，由于水箱底部开设有多个输水孔，加快了水流速度，通过设置了第一喷口和第三喷口的朝向，使得清洗效率大大提高，减少了机械死角的残留物，通过设置了轧染机本体外壁的防水层，防止了清洗过程中，轧染机本体内部渗水，从而导致机械无法使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图。