[实用新型]一种植物油精炼酶制剂添加控制系统

说明书

本实用新型属于植物油精炼、油脂加工及液体酶制剂工业应用设备领域，具体为一种植物油精炼酶制剂添加控制系统。采用包括酶储罐、温度控制单元和输送单元，温度控制单元与酶储罐连接，所述输送单元包括标定柱和“口”字形循环回路的技术方案。本实用新型所述酶制剂添加控制系统能有效溢除气体，具校准功能，可极大预防误差、避免频繁的系统流量调整及其带来的产品生产过程及质量的不稳定性，可有效保证大批量产品生产过程质量的稳定性、一致性。

技术领域

本实用新型属于植物油脂精炼、油脂加工及酶制剂工业应用设备领域，具体为一种植物油精炼酶制剂添加控制系统。

背景技术

随着工业进步和技术发展，酶制剂逐渐引入工业生产生活领域。植物油行业比如油脂加工、毛油处理、油脂精炼、酯化、转化等方面，酶制剂可被广泛应用。制糖行业，淀粉乳酶解成为葡萄糖，酶制剂发挥了独特的作用。发酵行业比如葡萄糖酸钠黑曲霉法逐渐被酶法所取代。常见的酶比如淀粉酶、蛋白酶、葡萄糖氧化酶、过氧化氢酶、脂肪酶、葡萄异构酶等等酶制剂在食品、轻工、化工、医药、农业等领域，酶制剂有着广泛的应用。现阶段酶制剂多为液体，或者仍需将固体酶制剂处理为液体酶制剂后再使用。

在工业生产过程中，酶制剂液体在倾倒、注入过程中肯定会形成具有一定体积的气泡，气泡的存在会使酶制剂在添加过程中造成计量误差，从而造成产品生产过程不稳定，影响产品质量，造成重大经济损失。由于酶制剂价格昂贵，从本质上讲酶制剂是一种特殊蛋白质，其在生产、仓储、物流、保藏、使用等各环节具有污染杂菌的风险，继而酶制剂活力降低或者失去任何活性，腐败变质产生危害，或者因微生物代谢产生其他外来杂酶，进而对酶制剂的使用和产品生产过程控制及最终产品质量与经济成本造成严重不良影响。如何有效协同解决酶制剂在工业生产领域中所存在的染菌风险控制、保藏控制、计量控制、溢气控制、活性控制等等一系列问题，充分保证应用端长期的不间断的运行应用中酶制剂的高效活力，成为植物油加工及精炼以及酶制剂工业应用设备领域仍需亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，就是为了解决现有技术存在的问题而设计了一种能有效溢除气体，可极大预防计量误差、避免频繁的系统流量调整、不稳定和带来的产品生产过程不稳定性，免受杂菌污染、影响酶制剂活力活性预防危害，高效充分保障酶制剂生产端应用全过程酶制剂活力，可精确高效保证大批次过程产品及最终产品质量的稳定性、一致性的一种植物油精炼酶制剂添加控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种植物油精炼酶制剂添加控制系统，包括酶储罐、温度控制单元和输送单元，所述温度控制单元与酶储罐连接，所述温度控制单元可控制酶储罐内的温度；所述输送单元上设置有标定柱，所述输送单元包括“口”字形循环回路，所述输送单元内的气体可经过“口”字形循环回路从标定柱的顶盖溢出。

作为优选，所述输送单元包括与酶储罐底部的出液口连通的输送管路I，所述输送管路 I上设置有阀门I，所述输送管路I与下排管路和输送管路II连通，所述阀门I与输送管路 I与下排管路和输送管路II连接处之间的管路上连接有标定柱，所述标定柱上下沿与酶储罐的内容室液位等高且处于同等水平位置；所述输送管路II一端与输送管路I和下排管路连通，另一端与下排管路连通，所述输送管路II与下排管路之间形成“口”字形循环回路；所述下排管路上设置有下排阀门，所述输送管路II上设置有输送泵，所述输送泵的进口和出口处的管路上分别设置有阀门II和阀门III，所述输送管路II上与下排管路连接处的管路上设置有阀门IV；所述阀门III和阀门IV之间的管路与输送管路III连通，所述输送管路III上设置有阀门V和流量计。

作为优选，所述标定柱的圆孔面积为1cm²～20cm²，柱容为10ml～3L，刻度精确到最小刻度1ml；所述输送泵为碟片离心泵、叶轮泵、轴流泵、活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵等；所述管路为不锈钢或耐腐蚀材料，管径为1mm～5cm。