[实用新型]废弃锂离子电池破碎后分类回收装置

说明书

本实用新型涉及废弃锂离子电池破碎后分类回收装置，分选室倾斜放置，设置在支座上，高端设置进料口，底端连接气压抽隔膜装置，分选室上设有振动装置，内部设有筛板，筛板的数量为至少一个，分选室内部，筛板隔开的隔层分别连接出料口；气压抽隔膜装置与最上层筛板下部设有隔板。实现了风力分选与筛分分选的有效结合，简化设备复杂程度，实现简便有效分选。充分利用锂离子电池不同组分破碎性质差异，实现不同粒级组分的分类回收处理。属于物理分选法，不涉及化学药品，不存在废水处理以及二次污染问题。本实用新型风力分选与筛分结合、一体化、过程简便、效率高。

技术领域

本实用新型涉及分类回收装置领域，特别是一种风力分选与筛分结合、一体化、过程简便、效率高的废弃锂离子电池破碎后分类回收装置。

背景技术

风力分选法与筛分分选法作为干法分选方式有效的克服了浮选产品脱水以及废水处理问题，已在煤炭、矿物等分选领域得到广泛的应用，技术相对成熟，但在电子废弃物领域特别是废弃锂电池处理领域应用较少。

在废弃锂电池破碎过程中，由于锂电池各组成部分机械力学性质不同，金属外壳对电池起到保护作用，因此具有较高的机械强度，破碎后具有较大的粒度；隔膜具有较强的韧性，在破碎过程中很难将其细碎，所以隔膜也具有较大的粒度；铜箔跟铝箔均是较薄的薄片，在破碎过程中容易形成尺寸小于外壳跟隔膜的团状小球；钴酸锂与石墨是通过PVDF粘结在铝箔跟铜箔上面，其本身就是细小的颗粒，所以破碎后得到较细的钴酸锂跟石墨混合粉末。

现有技术中，需要一种风力分选与筛分结合、一体化、过程简便、效率高的废弃锂离子电池破碎后分类回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种风力分选与筛分结合、一体化、过程简便、效率高的废弃锂离子电池破碎后分类回收装置。

废弃锂离子电池破碎后分类回收装置，包括：

分选室，所述分选室倾斜放置，设置在支座上，高端设置进料口，底端连接气压抽隔膜装置，所述分选室上设有振动装置，内部设有筛板，所述筛板的数量为至少一个，所述分选室内部，筛板隔开的隔层分别连接出料口；

所述气压抽隔膜装置与最上层筛板下部设有隔板。

所述筛板上设有旋转毛刷。

所述气压抽隔膜装置为负压抽吸装置，或者吹风装置。

所述气压抽隔膜装置包括导风室，风机，除尘器和气压抽气口，所述气压抽气口设置在分选室的上部，所述导风室设置在分选室的下部，所述气压抽气口连接收集抽出隔膜的除尘器，所述除尘器连接风机。

所述除尘器固定在除尘器支架上。

所述筛板设有两个，从上到下依次为大孔筛板和小孔筛板，所述大孔筛板、小孔筛板和分选室底部的底板，将分选室分成三个隔层，所述小孔筛板和底板组成的隔层与细粒级物料出料口导通，所述大孔筛板和小孔筛板组成的隔层与中粒级物料出料口导通，所述大孔筛板与分选室的上部组成的隔层与大粒级物料出料口导通。

所述细粒级物料出料口下方设置细粒级物料集料槽，所述中粒级物料出料口下方设置中粒级物料集料槽，所述大粒级物料出料口下方设置大粒级物料集料槽。

所述气压抽气口设置在大孔筛板的上方，所述大粒级物料出料口开口方向与分选室的纵向相同，并靠近气压抽气口，所述大孔筛板和小孔筛板之间设有旋转毛刷。

所述支座与分选室之间设有弹性支承。

所述弹性支承为具有弹性的两节连杆。