[实用新型]一种电站燃煤锅炉的加氧点火燃烧器

说明书

本实用新型提供一种电站燃煤锅炉的加氧点火燃烧器。所述加氧点火燃烧器包括一次风通道，以及依次布置于一次风通道内的煤粉浓淡分离装置、一级燃烧室和二级燃烧室；所述的煤粉浓淡分离装置输出端中间的浓相煤粉气流进入一级燃烧室点燃，四周的稀相煤粉气流经一级燃烧室外部进入二级燃烧室点燃；所述的一级燃烧室内分别设置有一级油枪和一级氧枪；所述的二级燃烧室内分别设置有二级油枪和二级氧枪。本实用新型所述加氧点火燃烧器结构合理，设计简单，燃烧效率高，点火用油量少，设备损耗低，环保可靠。

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂燃煤锅炉燃烧器，具体为一种电站燃煤锅炉的加氧点火燃烧器。

背景技术

火力发电厂燃煤锅炉点火采用传统的大油枪点火方式是在锅炉启动前期首先点燃大油枪，将炉膛内燃烧区域预热到煤粉的着火所需温度条件，然后投入煤粉燃烧，锅炉升温升压，直到锅炉达到一定负荷时，锅炉燃烧稳定，撤除大油枪。由于大油枪点火方式油燃烧产生火炬距离一次风煤粉气流较远，不直接点燃煤粉，只有当锅炉达到一定负荷，炉膛温度升高到一定温度才能实现煤粉的稳定燃烧，整个点火过程持续时间较长，燃油消耗量巨大，并且大油枪点火方式油的燃尽率较低，烟气中含有大量未燃尽油污，使除尘设备在点火初期无法正常投运，粉尘直接排入大气对环境造成污染。少油点火技术和等离子点火技术利用少量外在热源直接加热点火燃烧器内部煤粉气流，逐级放大燃烧，在点火初期就有煤粉参与燃烧，实现了以煤代油减少燃油消耗，达到节油的目的。目前，少油点火技术和等离子点火技术在国内电站锅炉得到普遍应用，但这两种技术只能应用于燃用褐煤和烟煤锅炉，在燃用难以点燃和燃尽的低挥发分煤时效果并不是很好，存在燃烧稳定性差和初始煤粉燃尽率低等问题，在锅炉尾部烟道上会沾污大量的未燃尽煤粉颗粒，当温度升高时可能发生二次燃烧而烧坏设备，安全运行隐患较大，节油效果也不理想。而我国贫煤与无烟煤等低挥发分煤储量较为丰富，占电力行业煤炭消耗总量的25％以上，针对这些煤种开发点火燃烧器的节油点火技术非常必要。

并且在现有技术中，弃风电、光电和水电问题日益严重，为了提高新能源的消纳能力，提高火电机组的运行灵活性已是迫在眉睫的任务，国家对开展火电灵活性改造提出明确要求，计划“十三五”期间我国实施2.2亿千瓦燃煤机组的灵活性改造，使机组具备深度调峰能力，并进一步增加负荷响应速率，部分机组具备快速启停调峰能力。提升灵活性改造预期将使热电机组增加20％额定容量的调峰能力，最小技术出力达到40-50％额定容量；纯凝机组增加15-20％额定容量的调峰能力，最小技术出力达到30-35％额定容量。锅炉在较低负荷下运行时无法燃烧稳定，是阻碍机组实现深度调峰能力的主要因素。并且锅炉在低负荷运行时，SCR入口烟气温度较低，达不到脱硝催化剂运行的最低喷氨温度要求，导致脱硝装置投运率较低。

现有的等离子点火技术和少油点火技术，在点燃挥发分较高的烟煤和褐煤等易点燃、易燃尽煤粉时效果较好，但无法点燃低挥发分煤种，无法满足使用要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种电站燃煤锅炉的加氧点火燃烧器，燃烧器结构合理，设计简单，燃烧效率高，点火用油量少，设备损耗低，环保可靠。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种电站燃煤锅炉的加氧点火燃烧器，包括一次风通道，以及依次布置于一次风通道内的煤粉浓淡分离装置、一级燃烧室和二级燃烧室；

所述的煤粉浓淡分离装置输出端中间的浓相煤粉气流进入一级燃烧室点燃，四周的稀相煤粉气流经一级燃烧室外部进入二级燃烧室点燃；

所述的一级燃烧室内分别设置有一级油枪和一级氧枪；

所述的二级燃烧室内分别设置有二级油枪和二级氧枪。

优选的，一次风通道的一次风喷口外部设置周界风通道，周界风通道内设置的三级氧枪。

优选的，一级油枪和一级氧枪沿煤粉气流方向依次呈倾斜设置，设置方向与煤粉气流呈锐角。