[实用新型]大弯度管件模具分体式芯子二次抽芯摆动脱模机构

说明书

大弯度管件模具分体式芯子二次抽芯摆动脱模机构，包括模具上复板和下复板，下复板下定模框，定模框中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，模脚上设置动模框，动模框中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置对称的两块管件芯块，两块管件芯块与动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件，所述的两块管件芯块均为分体式，包括两爿分体拼合的第一芯块和第二芯块，在第二芯块的前端设置弯头镶块，弯头镶块与大弯度管件的弯角处相配合，第一芯块和第二芯块由二次抽芯机构带动前后抽芯，且第二芯块与二次抽芯机构之间由轴销活动连接。

技术领域

本实用新型涉及一种大弯度管件模具分体式芯子二次抽芯摆动脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料管件，例如大弯度或90°弯管件等，传统技术弯头抽芯大多采用整体摆动的抽芯方式，即在弯管的转角处设置一块弯头芯块，弯管的两头设置直抽芯块，弯头芯块通过摆动杆摆动连接在其中一个芯块上，抽芯时，先将直抽芯子抽出一部分，再通过摆动杆连接，使转角处的弯头芯块产生摆动，将弯头芯块从转角处脱出，再继续至抽芯完成，而另一头的直抽芯块则直接抽出。其缺点是：一方面，弯头镶块在摆动时容易发生碰撞损坏，使用寿命短，正常需要停机维修、更换，增加维修成本；另一方面，由于是摆动连接，弯头镶块在复位时容易发生卡位现象，造成模具卡机，又影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用分体结构设置，二次前后抽芯，顺利实现大弯度管件脱模的大弯度管件模具分体式芯子二次抽芯摆动脱模机构。

本实用新型大弯度管件模具分体式芯子二次抽芯摆动脱模机构的技术方案是：包括模具上复板和下复板，下复板下定模框，定模框中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶板和下顶板，上顶板上连接顶杆，模脚上设置动模框，动模框中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间设置对称的两块管件芯块，两块管件芯块与动模镶块和定模镶块之间的间隙构成模腔，模腔中有注塑成型的大弯度管件，其特征在于所述的两块管件芯块均为分体式，包括两爿分体拼合的第一芯块和第二芯块，在第二芯块的前端设置弯头镶块，弯头镶块与大弯度管件的弯角处相配合，第一芯块和第二芯块由二次抽芯机构带动前后抽芯，且第二芯块与二次抽芯机构之间由轴销活动连接。

本实用新型公开了一种大弯度管件模具分体式芯子二次抽芯摆动脱模机构，主要特点是将管件芯块分体设置成两爿，即第一芯块和第二芯块，两只拼合构成一块管件芯块，脱模时，模具先开模，然后由二次抽芯机构带动第一芯块和第二芯块前后抽芯，由于在第二芯块的前端设置弯头镶块，弯头镶块与大弯度管件的弯角处相配合，如果直接抽芯，弯头镶块卡在大弯度管件的弯角处，所以有了第二芯块与二次抽芯机构之间由轴销活动连接，可以使第二芯块在抽芯时作摆动动作，顺利从大弯度管件的弯角处中脱出，实现抽芯，最后由注塑机动力带动下顶板和上顶板，上顶板带动顶杆将大弯度管件顶出模具外，实现脱模。本方案采用分体结构，通过二次前后抽芯，顺利实现大弯度管件芯块顺利抽芯，构造简单，加工方便，抽芯动作更稳定、可靠，使用寿命长，生产效率高。