[实用新型]一种旋挖钻机用中央回转接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及管路连接接头技术领域，具体涉及一种旋挖钻机用中央回转接头。

背景技术

在旋挖钻机底盘与上部体做相对回转运动的过程中，中央回转接头是为了在做回转运动时候保证液压油路的供给，普通中央回转接头流量小，防尘效果不好，无法使旋挖钻机在恶劣的环境下工作，并且由于中央回转接头在工作的过程中，回转壳体和回转轴之间相对转动，故首先要考虑的是回转壳体和回转轴之间的密封性问题，密封性问题关系到整个中央回转接头能否正常使用，另外由于回转壳体和回转轴之间接触处存在摩擦，会大大加大两者之间的磨损，缩短中央回转接头的使用寿命，还应考虑到由于两者的同轴度存在一定的偏差而产生的径向偏振压力，在径向偏振压力的长期作用下，一般的密封圈由于自身的结构性问题很容易被磨损甚至出现失效的可能性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，防尘性能好,且密封性好防泄漏的旋挖钻机用中央回转接头。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：所述的旋挖钻机用中央回转接头，包括回转轴、回转壳体和端盖，其特征在于所述回转轴上设置有轴肩，回转轴设置在回转壳体内部，所述轴肩的右端面和回转壳体的右端面相接触，轴肩上套设有法兰盘，轴肩处还设置有V型防尘圈Ⅰ，回转轴内开设有预设数量的轴向油槽，所述轴向油槽与设置在回转壳体内壁上的环形油槽相连，所述环形油槽的两侧均设置有高压旋转密封圈，所述高压旋转密封圈对应回转壳体的内壁处开设有环形凹槽，所述环形凹槽与高压旋转密封圈相适配，高压旋转密封圈包括密封圈本体和弹簧圈，所述密封圈本体的横截面设置为Y型的结构形式，所述弹簧圈套设在密封圈本体上，所述回转壳体的右端设置有端盖，所述端盖上设置有用于紧固端盖和回转轴的螺钉，端盖内嵌设有V型防尘圈Ⅱ，回转轴和回转壳体之间设置有成对布置的支撑环。

进一步地，所述轴肩处和回转壳体的左端上均设置有预设数量的环形沟槽，所述环形沟槽内涂覆有润滑油脂。

进一步地，所述回转轴和回转壳体之间还设置有成对对称布置的低压O型密封圈，所述低压O型密封圈设置在支撑环的外侧。

进一步地，所述螺钉和端盖之间设置有蝶形弹簧。

进一步地，所述回转壳体的右端设置为外凸的结构形式，端盖的左端设置为内凹的结构形式，所述端盖的左端与回转壳体的右端相适配。

进一步地，所述回转壳体上还设置有用于防止泄漏的环形泄油槽和径向泄油孔。

进一步地，所述螺钉为内六角螺钉。

本实用新型的有益之处是：V型防尘圈Ⅰ和V型防尘圈Ⅱ的设置，能够有效地防止污染物分别从轴肩处和端盖处进入中央回转接头，可靠性大大提高；支撑环的设置，保证回转轴与回转壳体的同轴度，防止因高压旋转密封圈压缩不均造成的漏油问题；轴肩处和回转壳体的左端上均设置有预设数量的环形沟槽及环形沟槽内涂覆有润滑油脂，将回转轴的轴肩处和回转壳体左端之间的干摩擦方式转换为了脂润滑的摩擦方式，大大减缓了回转轴和回转壳体之间的磨损；在径向偏振压力的作用下，高压旋转密封圈受到了一定的压力，由于密封圈本体的横截面设置为Y型的结构形式，在压力的作用下，密封圈本体会向两侧变形，进而保证了其密封性不受影响，同时弹簧圈的设置，则大大增强了高压旋转密封圈自身结构的稳定性。

附图说明

本实用新型一种旋挖钻机用中央回转接头将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

附图2是本实用新型附图1的局部结构示意图。

附图中，1、回转轴，2、回转壳体，3、端盖，4、法兰盘，5、V型防尘圈Ⅰ，6、环形油槽，7、高压旋转密封圈，71、密封圈本体，72、弹簧圈，8、螺钉，9、蝶形弹簧，10、V型防尘圈Ⅱ，11、环形泄油槽，12、径向泄油孔，13、环形沟槽，14、支撑环，15、低压O型密封圈。

具体实施方式

结合附图1和附图2对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：