[实用新型]一种耐高温型耐磨板

说明书

一种耐高温型耐磨板，包括耐磨层以及耐高温金属层；所述耐高温金属层的上下表面对称设置有若干十字型的连接块，耐磨层与耐高温金属层的接合面设置有若干与连接块相匹配的十字型连接槽；耐磨层与耐高温金属层之间通过耐高温粘合剂进行粘粘固定，且连接块嵌入连接槽中进行限位连接；所述耐磨层的外表面设置有若干阵列孔，所述阵列孔内填充设置有耐高温聚合物。本实用新型的耐磨板结构新颖，耐磨性和耐高温性比较好，通过拼装的形式进行拼接，利于耐磨层的更换方便，具有较好的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种耐高温型耐磨板。

背景技术

当前，耐磨材料在冶金机械领域的铁矿烧结、输送弯头以及铁矿烧结机衬板、刮板机衬板等方面应用十分广泛。但是，在遇到高温情况下，耐磨板由于高温和热冲击的影响下，容易导致耐磨板的频繁修复，这些情况引起耐磨材料的断裂。同时，现有的耐磨材料，其耐高温性能也有待进一步提高。

因此，基于上述，本实用新型提供一种耐高温型耐磨板，通过对耐磨板的结构进行合理改进设计，同时保证耐磨板的耐磨特性和耐高温性能，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种耐高温型耐磨板，通过对耐磨板的结构进行合理改进设计，同时保证耐磨板的耐磨特性和耐高温性能，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种耐高温型耐磨板，包括耐磨层以及耐高温金属层；所述耐高温金属层的上下表面对称设置有若干十字型的连接块，耐磨层与耐高温金属层的接合面设置有若干与连接块相匹配的十字型连接槽；耐磨层与耐高温金属层之间通过耐高温粘合剂进行粘贴固定，且连接块嵌入连接槽中进行限位连接；所述耐磨层的外表面设置有若干阵列孔，所述阵列孔内填充设置有耐高温聚合物。

本实用新型一方面将耐热型有机硅填充到阵列孔中，然后将耐磨层和耐高温金属层采用耐高温粘合剂进行粘合，通过连接块嵌入到连接槽中进行定位安装固定。在使用过程中，耐磨板的两面均为耐磨层，同时可以起到耐磨作用；同时耐磨层采用耐高温陶瓷材料和耐高温聚合物，利于同时保证耐磨板的耐高温性能和耐磨性能。

另一方面，通过耐高温粘合剂的使用，能够有效减少高温冲击情况下的材料热冲击断裂，减少耐磨板的损坏修复次数，延长耐磨板在高温条件下的使用寿命。

再一方面将，本实用新型的耐磨板结构新颖，耐磨性和耐高温性比较好，通过拼装的形式进行拼接，利于耐磨层的更换方便，具有较好的实用价值和推广价值。

优选的，所述阵列孔在耐磨层上为矩形阵列排布设置，阵列孔为锥形孔结构，且锥形孔的孔壁为粗糙结构，利于避免耐高温聚合物在摩擦过程中掉出，具有较好的固定作用。

优选的，所述连接槽的槽壁为粗糙结构，连接槽与连接块之间为间隙配合，且连接槽与连接块之间填充设置有耐高温粘合剂，粗糙结构利于保证耐高温粘合剂嵌入粗糙孔洞中，从而提高耐磨层和耐高温金属层之间的粘接性能。

优选的，所述连接块的截面外形为梯形结构，且连接块的外表面为粗糙表面，利于将连接块快速嵌入到连接槽中进行安装，且固定比较方便。

优选的，所述耐磨层的材质为氮化硼或氮化硅材料，耐磨层的厚度为2cm-3cm，氮化硼和氮化硅具有较好的耐磨性和耐高温性能，能够有效保证耐磨板的耐磨性和耐高温性能。

优选的，所述耐高温金属层的材质为钨钼合金材料，耐高温金属层的厚度为3cm-5cm，耐高温金属层的设置，还能够有效保证耐磨板的结构强度。

优选的，所述耐高温聚合物的材质为耐高温有机硅材料。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：