[实用新型]一种CNC加工气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工气动夹具。

背景技术

以铝型材为代表的金属类产品加工，在数控机床上加工需要合理自动化定位；另外，现有的铝型材类产品加工夹具在使用时存在装取工件不便、夹具结构较为复杂的问题；由此，对于金属产品精雕机加工，亟需一种高效率的自动化生产夹具，代替人工夹紧放料，让人工操作更便捷，实现自动夹紧的CNC加工气动夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种CNC加工气动夹具，其自动化程度高，省时省力，加工效率高，而且工件的加工精度高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种CNC加工气动夹具，包括工作台、用于对工件进行支撑以及左右限位的定位基座、用于对工件进行前后限位的定位前挡板、用于对工件进行压紧的旋转压紧机构和两压紧部件；所述定位基座设置在工作台上表面，所述定位前挡板设置在工作台上且设置在所述定位基座的前部，所述旋转压紧机构设置在所述定位基座上方且其中部穿过所述定位基座并与所述工作台固定连接，所述旋转压紧机构可绕其中部相对于定位基座旋转和上下移动，所述旋转压紧机构可旋转至工件的正上方并压紧工件或松开工件并旋转偏离工件；两所述压紧部件设置在所述工作台两侧且能压紧旋转压紧机构使工件压紧固定于所述定位基座和所述旋转压紧机构之间；所述旋转压紧机构和两压紧部件由控制系统控制。

本实用新型的有益效果是：所述旋转压紧机构可旋转至工件的正上方并压紧工件或松开工件并旋转偏离工件，两压紧部件设置在所述定位基座两侧且能压紧旋转压紧机构，在需要对工件进行加工时，先放置工件，再使旋转压紧机构旋转靠近工件的正上方并压紧工件，再通过两压紧部件压紧；工件加工完成后，使两压紧部件松开，再使旋转压紧机构松开工件并旋转偏离工件，最终取出工件；因此，本申请的CNC加工气动夹具具有结构简单，自动化程度高，省时省力，装取工件方便，加工效率高，工件的加工精度高等优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，两所述压紧部件均为旋转压紧气缸，两所述旋转压紧气缸均固定在所述工作台上且靠近定位基座左右两端设置；所述旋转压紧气缸与供气装置气路连接并由供气装置供气，所述旋转压紧气缸设置有压钩和压杆，所述压钩的一端固定连接在气缸活塞杆的上端，所述压钩的另一端垂直连接有所述压杆；通过采用旋转压紧气缸作为压紧部件，有利于简化夹具的结构，便于实现自动化控制。

进一步，所述旋转压紧机构包括中间旋转压紧气缸、连接块和两旋转压板，所述中间旋转压紧气缸穿过所述定位基座并与所述工作台固定连接；所述连接块固定连接在中间旋转压紧气缸上端，两所述旋转压板的一端分别固定连接在所述连接块的两侧，另一端与两所述旋转压紧气缸压紧连接；对工件进行加工时，两所述旋转压紧气缸分别压在两所述旋转压板的两端上；通过使用中间旋转压紧气缸实现旋转以及压紧工件，也可使两旋转压板旋转偏离工件，从而便于安装以及取出工件。

进一步，所述连接块呈U型结构，所述连接块的开口端朝下且其封堵端内侧壁与中间旋转压紧气缸的压钩固定连接；两所述旋转压板的一端分别固定连接在所述连接块的两侧板下端；两所述旋转压板松开工件并旋转偏离工件后位于所述定位前挡板上方或后方；所述连接块呈U型结构且开口端朝下，从而有利于固定旋转压板，并可降低旋转压板设置的高度。

进一步，两所述旋转压板均呈中空板状结构，两所述旋转压板远离连接块的一端与旋转压紧气缸压紧连接一侧均设有一用于收纳所述旋转压紧气缸的身部的收纳口；所述旋转压板压紧工件一侧间隔开设有与工件凸出部分相适配的收纳槽；通过在旋转压板两侧设置有用于收纳的旋转压紧气缸的身部的收纳口，可使旋转压板能旋转至旋转压紧气缸的压杆下端从而确保旋转压紧气缸压紧旋转压板，而且，可使旋转压紧气缸的压杆压紧在旋转压板的中间位置，使工件受力均匀；另外，两所述旋转压板均设置成中空板状结构，可使工件需要加工的位置位于旋转压板的中空部分，便于对工件进行加工。

进一步，两所述旋转压板与连接块固定连接的一端开设有连接孔，所述连接孔为螺纹孔；通过在所述旋转压板上开设有螺纹孔，便于连接固定旋转压板。