[实用新型]新型大功率五回程铸铁锅炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及暖通与空调领域，确切地说属于工业锅炉制造领域。

背景技术：

铸铁锅炉是由锅炉前片、锅炉中片和锅炉后片三种标准结构规格的锅炉片组装而成，所有铸锅炉前锅炉片和后锅炉片只用一个，不同功率的铸铁锅炉只是锅炉中片的数量根据功率进行变化，锅炉片的结构尺寸对铸铁锅炉的功率影响至关重要。目前，现有铸铁锅炉普遍存在的主要问题是：1、铸铁锅炉单片传热面积小，一般均小于4平方米；2、铸铁锅炉烟气流程设计不合理，流程过少，目前现有的流程多为二回程、三回程流程；3、铸铁锅炉炉膛直径较小，目前铸铁锅炉炉膛直径都小于780mm。上述三个问题导致出现的现象为：容积热负荷很高，氮氧化物排放高；燃烧不够充分，一氧化碳高等缺陷。

发明内容：

本实用新型目的就是提供一种高效多用途的新型大功率五回程铸铁锅炉。

本实用新型是由锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片组成，锅炉前片、锅炉中片、锅炉后片的内部都是空腔，锅炉前片上端开有出水口，锅炉前片内侧面带有上部连接孔、集热锥、五回程烟道口、U型密封槽、前回转室、下连接孔，前片外侧面带有检查口、燃烧器连接口；锅炉中片两侧面结构相同，锅炉中片侧面带有上部连接孔、集热锥、炉膛、烟气通道、U型密封槽、八型密封槽、下连接孔，炉膛周边上带有炉膛密封槽，烟气通道包括五个回程烟气通道：炉膛为一回程烟气通道，烟气方向由前向后；二回程烟气通道位于炉膛两侧上下四个通道，烟气方向由后向前；三回程烟气通道位于集热锥下部两侧，烟气方向由前向后；二回程烟气通道和三回程烟气通道之间通过U型密封槽、八型密封槽隔离开；四回程烟气通道为集热锥区域，位于每个锅炉片U型密封槽上部两侧的缝隙,由三回程烟气通道上部经过集热锥进入五回程烟气通道的通道上；烟气方向从下向上再向下的“n”型；五回程烟气通道位于集热锥中间下部，烟气方向由前向后,五回程烟气通道和二回程烟气通道之间通过U型密封槽隔离开；锅炉后片上端开有常压口，锅炉后片内侧面带有上部连接孔、集热锥、五回程烟道口、U型密封槽、八型密封槽、后回转室、下连接孔，后片外侧面带有出烟口、进水口。

其中，炉膛内通过炉膛密封槽实现全密封结构，炉膛直径不小于900mm，炉膛上部均匀分布有肋片；二回程烟气通道上部的两个烟气通道内壁上均匀分布有肋片；三回程烟气通道上均匀分布有肋片；四回程烟气通道内分布有集热锥；五回程烟气通道上均匀分布有肋片。由于各个回程通道上的烟气温度逐渐降低，炉膛上的肋片、二回程烟气通道上的肋片、三回程烟气通道上的肋片、五回程烟气通道上的肋片高度逐渐递增，确保更有效的收集热量，提高效率。

本实用新型的烟气运行过程是：燃料经燃烧器进入锅炉炉膛一回程烟气通道，在一回程烟气通道内燃烧，高温烟气向后运动，到达锅炉后片后回转室处折返进入二回程烟气通道；烟气在二回程烟气通道里由后向前运动，到达锅炉前片前回转室处折返，进入三回程烟气通道；三回程烟气通道的烟气由前向后运动，会有一部分烟气沿着锅片之间的缝隙向上经过沿着U型密封槽、集热锥进入四回程烟气通道，三回程烟气通道中的烟气会逐渐减少，最后全部进入四回程烟气通道；烟气经过四回程烟气通道直接进入五回程烟气通道，烟气向后运动，最后通过锅炉后片出烟口排出锅炉。

本实用新型通过增大单片传热面积、扩大炉膛容积，单片传热面积达到5.1平方米以上，扩大炉膛容积达到0.02立方米以上，使得容积热负荷很低、燃烧充分，氮氧化物排放低于30mg/Nm³，一氧化碳排放低于50mg/Nm³。本实用新型通过五回程烟道换热，排烟温度可降到130℃以下，与现有铸铁锅炉相比，锅炉热效率效率可达到在94%以上，为锅炉领域提供一种新型铸铁锅炉。

附图说明：本实用新型说明书包括6幅附图，附图的图面说明如下：

图1为本实用新型锅炉前片正视图、侧视图；

图2为本实用新型锅炉前片后视图；

图3为本实用新型锅炉中片正视图、侧视图；

图4为本实用新型锅炉后片正视图、侧视图；

图5为本实用新型锅炉后片后视图；

图6为本实用新型组装图；