[实用新型]一种用于轴类零件上圆台一侧带锥面的圆台厚度检具

说明书

本实用新型公开了一种用于轴类零件上圆台一侧带锥面的圆台厚度检具，所述圆台厚度检具包括外径千分尺和环规，所述环规内壁沿轴线方向依次为与待测圆台外壁一致的圆台内壁和与圆台锥面形状一致的锥面内壁，将所述环规套装于待测圆台上，且所述锥面内壁贴合于圆台锥面上，将所述外径千分尺的测微螺杆与圆台端面接触，所述外径千分尺的测砧与相对应的环规端面接触，以环规的锥面内壁的起始面到测砧所接触的环规端面之间的距离为标准，与外径千分尺测得的数据进行换算，即可获得圆台加工厚度尺寸。由于环规为精密加工件，且外径千分尺的测量精度较高，因为该检具测得的尺寸更为精确。

技术领域

本发明涉及机械加工检测领域，具体涉及一种用于轴类零件上圆台一侧带锥面的圆台厚度检具。

背景技术

在机械加工过程中，对加工件的尺寸检测是加工生产中必要的环节，也是产品合格的保障。目前的加工件尺寸检测方式主要有两种，一种是在机床加工过程中进行检测，另一种是机床加工完成后移送到专用检测设备上进行检测。对于第一种方式的检测，即：于装夹状态对加工件进行在线检测，不仅可以提高整体的生产效率，还可以避免二次装夹产生装夹误差的影响。但是，这种检测方式仅仅适用于检测尺寸较为简单且所用检测工具较为轻便的场合。而对于轴类零件上圆台一侧带锥面的圆台厚度检测，现有检测工具中，没有此类轻便的检测工具，大多会采用三座标或投影设备进行测量。采用三座标或投影设备进行检测，需要将加工件取放到该专用检测设备上，如果检测的加工件尺寸不合格，则需二次装夹与调整，之后进行再加工和再测量。这种检测方式不仅会产生二次装夹误差影响，而且还会产生检验频率底、反应速度慢和操作过程繁琐等一系列的问题，无法满足日常检验频率要求。

发明内容

发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于轴类零件上圆台一侧带锥面的圆台厚度检具，可实现此类零件的圆台厚度在线检测。

技术方案：本发明所述的一种用于轴类零件上圆台一侧带锥面的圆台厚度检具，所述圆台厚度检具包括外径千分尺和环规，所述环规内壁沿轴线方向依次为与待测圆台外壁一致的圆台内壁和与圆台锥面形状一致的锥面内壁，将所述环规套装于待测圆台上，且所述锥面内壁贴合于圆台锥面上，将所述外径千分尺的测微螺杆与圆台端面接触，所述外径千分尺的测砧与相对应的环规端面接触，以环规的锥面内壁的起始面到测砧所接触的环规端面之间的距离为标准，与外径千分尺测得的数据进行换算，即可获得圆台加工厚度尺寸。

由于环规为自制精密加工件，且环规的各个尺寸都为已知尺寸，例如：环规锥面内壁的起始面到环规端面之间的距离为已知尺寸，将外径千分尺测得的数据与已知标准尺寸进行换算，即可获得圆台加工厚度尺寸。

此外，由于环规为精密加工件，且外径千分尺的测量精度较高，因为该检具测得的尺寸更为精确。

其特征在于：所述环规的锥面内壁的结束面侧设有同轴的环形凸部，所述环形凸部内径与结束面内径一致，外径与环规外径一致。

于环规的锥面内壁的结束面侧增加环形凸部，不仅可以增强环规的整体强度，还可以防止因环规的锥面内壁直接与外界接触，而与其他物件磕磕碰碰，从而导致锥面内壁的损坏。

所述环规为非整圆，较佳的，所述环规为五分之一圆。

整圆形状的环规适用于带锥面圆台在轴类零件的端部位置的检测，为了提高该检具的使用范围，可将该环规做成非整圆形状，以适应圆台在轴类零件非端部位置的检测。较好的选择方案是：环规采用五分之一圆结构。此时，只需加工出一个整圆形状的环规，采用线切割技术，即可于一次加工中获得五件，提高经济效益。

优选的，所述环规由45#钢制成。

有益效果：

（1）此检具可直接在线测量一侧带锥面的圆台的厚度尺寸，避免了二次装夹所产生的装配与调整时间长、生产效率低的问题；