[实用新型]一种具有隔热功能的耐磨板

说明书

本实用新型涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种具有隔热功能的耐磨板，包括耐磨金属框；所述耐磨金属框的内部设置有安装槽，所述安装槽前面为开口结构，安装槽两侧面以及后面均设置有槽壁；安装槽底部安装有隔热层，隔热层上部设置有耐磨块；所述隔热层以及耐磨块均嵌入安装在耐磨金属框内；所述隔热层以及耐磨块的两侧均对称设置有侧槽，耐磨金属块两侧对称安装有可拆卸的U型紧固件，隔热层以及耐磨板通过U型紧固件固定安装在耐磨金属框内。本实用新型的结构相对比较简单，实用性较强，具有较好的实用价值和推广前景。

技术领域

本实用新型涉及耐磨板技术领域，具体涉及一种具有隔热功能的耐磨板。

背景技术

当前，耐磨板除了在煤矿方面，工程机械方面具有很大用处之外，在冶金机械方面也具有很多用途。在冶金机械领域，铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板等方面通常需要采用耐磨板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板，而这类耐磨板在使用过程中，由于耐磨板的隔热性能较差，致使耐磨板在受热之后容易将热量快速传递到其它零部件，引起机械整体的温度升高；同时，现有耐磨板通常为单一材料结构，致使耐磨板的使用性能单一，且材料的制备工艺比较麻烦，成本也相对较高。

因此，基于上述，本实用新型提供一种具有隔热功能的耐磨板，通过对耐磨板的结构进行合理设计，使耐磨板的整体隔热性能得到有效提高，提高耐磨板的使用性能。从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种具有隔热功能的耐磨板，通过对耐磨板的结构进行合理设计，使耐磨板的整体隔热性能得到有效提高，提高耐磨板的使用性能。从而解决现有技术存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有隔热功能的耐磨板，包括耐磨金属框；所述耐磨金属框的内部设置有安装槽，所述安装槽前面为开口结构，安装槽两侧面以及后面均设置有槽壁；安装槽底部安装有隔热层，隔热层上部设置有耐磨块；所述隔热层以及耐磨块均嵌入安装在耐磨金属框内；所述隔热层以及耐磨块的两侧均对称设置有侧槽，耐磨金属块两侧对称安装有可拆卸的U型紧固件，隔热层以及耐磨板通过U型紧固件固定安装在耐磨金属框内。

本实用新型一方面将隔热层先嵌入配合到耐磨金属框中，然后再将耐磨块与隔热层进行配合，并嵌入安装到耐磨金属框中，使耐磨块位于隔热层上部；最后通过U型紧固件对耐磨块和隔热层进行加固定位；通过本实用新型的技术方案，使耐磨板的整体结构能够结合耐磨块和耐磨金属的耐磨性能，并通过隔热层将耐磨层与耐磨金属框之间进行隔热设置；从而，用户在使用该耐磨板时，将耐磨板的耐磨块表面作为工作表面，而耐磨板在受到外界物体摩擦生热时，热量能够通过隔热层进行阻隔，从而使耐磨板的隔热性能得到有效提高。

另一方面，本实用新型通过将耐磨块、隔热层以及耐磨金属框之间进行紧固拼装连接，使耐磨板的制备工艺比较简单，降低制造成本，同时也利于提高耐磨板的综合性能。

再一方面，本实用新型的结构相对比较简单，实用性较强，具有较好的实用价值和推广前景。

优选的，所述耐磨金属框的材质为高锰钢耐磨金属材料，具体为ZGMn13；且耐磨金属框的内壁为光滑壁面结构。

优选的，所述耐磨块的材质为碳化硅耐磨材料或氧化铝陶瓷耐磨材料中的一种或这两种材料的复合材料；所述耐磨块的底部设置有若干条状结构的第一配合槽以及第一配合块，且第一配合槽与第一配合块相互间隔错开排布。

优选的，所述隔热层的材质为纳米微孔隔热材料；所述隔热层的上表面设置有若干与第一配合块相匹配的第二配合槽，以及若干与第一配合槽相匹配的第二配合块；隔热层与耐磨块之间通过第一配合块与第二配合槽相互配合，以及第二配合块与第一配合槽相互配合安装。