[实用新型]一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装

说明书

本实用新型公开了一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，包括套筒，后盖板，前压板和内压板；所述套筒沿轴线方向开设有贯穿的通孔，所述通孔内壁与柱面零件的外壁相匹配，所述套筒沿轴线方向开设有多组内压板安装槽，所述内压板为钩形结构，所述内压板安装于套筒内，通过其上的钩头与柱面零件侧壁贴合后，可夹紧柱面零件，所述前压板安装于套筒上部并与柱面零件顶面贴合，所述后盖板安装于套筒下部并与柱面零件底面贴合。该工装结构合理，加工方便，为此类柱面零件内圆柱面精磨提供装夹工装，从而，可在现有精磨加工能力的基础上，使得加工出的内圆柱面精度达到设计要求。

技术领域

本发明属于机械加工工装领域，具体涉及一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装。

背景技术

在机械零件的加工中，对于标准圆环类结构的零件，通常于车床上进行内外圆柱面的车削加工。由于标准圆环类零件加工工艺简单，即使内外面的加工精度较高，也可在精车用车床上一次加工成型。

而对于外圆柱面上布设有密封槽，且该零部件的截面小于半圆的类圆环结构，即：类瓦片柱体结构的零件，由于密封槽精度等级一般较高，为了保证密封槽的加工精度要求，通常，需要先精磨内圆柱面，之后，以内圆柱面作为定位面，再精加工外圆柱面，最终实现密封槽的铣削加工。由于此类零件加工过程较为复杂，国内生产的多数为毛坯粗加工件，加工精度不能达到客户设计要求，且加工生产中，也没有与之配套的内圆柱面精磨用工装，加工企业为了降低成本且避免生产出不必要的废品，一般使用国外采购件。

发明内容

本发明的目的在于提供一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，以解决上述背景技术中提出的对于此类零件的精磨内圆柱面没有与之配套的内圆柱面精磨用工装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种类瓦片柱体结构内圆柱面精磨用工装，包括套筒，后盖板，前压板和内压板；所述套筒沿轴线方向开设有贯穿的通孔，所述通孔内壁与柱面零件的外壁相匹配，所述套筒沿轴线方向开设有多组内压板安装槽，所述内压板为钩形结构，所述内压板安装于套筒内，通过其上的钩头与柱面零件侧壁贴合后，可夹紧柱面零件，所述前压板安装于套筒上部并与柱面零件顶面贴合，所述后盖板安装于套筒下部并与柱面零件底面贴合。

当柱面零件外圆的圆弧为优弧时，此时套筒内只能设置一组内压板安装槽；当柱面零件外圆的圆弧为劣弧时，此时套筒内可相对设置多组内压板安装槽，在一次装夹中，可实现多柱面零件内圆的精磨加工。

进一步地，所述前压板通过设置于套筒顶面的竖直转轴，以水平转动的方式连接于套筒上部，前压板以不可拆卸的方式与套筒相互连接，解决了前压板在使用过程中容易掉落的问题。在使用过程中，为了将前压板压合在柱面零件顶面，可采用常规技术手段，例如：磁力吸合、气动方式等，较优的，选择螺纹连接方式，即：所述前压板通过螺栓紧固于套筒上部，较优的，于前压板上开设的螺栓安装孔A为腰形孔，腰形孔具有调节的作用，可提高该工装使用的灵活性。

进一步地，所述内压板与套筒之间装有弹簧，所述弹簧可起到预先连接内压板与套筒的作用，此外，还起到一定的定位作用，之后，即可利用常规技术手段，例如：磁力吸合、卡合等方式将内压板安装并固定于套筒内。在加工过程中，还可提高磨屑过程的稳定性。由于螺纹连接方式的简单方便性，优选的，所述内压板与套筒通过螺栓连接。

进一步地，还包括定位销，所述定位销安装于后盖板上，并贴合于柱面零件底部，起着支撑柱面零件的作用。

可以采用柱面零件底部直接贴合于后盖板上进行定位的方式，也可以采用采用柱面零件底部贴合于后盖板上定位销的的方式进行定位，当直接利用后盖板进行定位时，对于后盖板上表面的平面度有较高的要求，从而导致此工装加工难度的增加，如果利用定位销的进行定位，此时只要保证定位销的定位精度即可，加工较为方便。

优选的，所述后盖板为类法兰结构，其上开设有与内圆磨床主轴法兰面相配合的螺栓安装孔B。