[实用新型]一种残丝回收装置

说明书

本实用新型涉及一种残丝回收装置，它包括回收盒主体（1），所述回收盒主体（1）由扁平部（1.1）和圆筒部（1.2）街接组成，所述扁平部（1.1）前端为吸风口（1.3），所述圆筒部（1.2）内部设置有真空滤网（2），所述圆筒部（1.2）一侧开口，所述圆筒部（1.2）开口处设置有与螺旋部件（3），所述螺旋部件（3）中心开设穿孔（4），所述穿孔（4）内设置真空管（9）。本实用新型一种残丝回收装置，它能够实现自动化回收残丝，有效杜绝残丝的残留，提升产品品质，同时缩短了回收残丝的行程，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及一种残丝回收装置，属于半导体封装技术领域。

背景技术

球焊工序，芯片压区和框架的管脚通过焊丝衔接进行电性连通。焊丝在进行管脚焊接时，如果遇到管脚沾污，二焊点不能有效进行键合，导致断丝异常。再次球焊前，需要进行重新穿线，穿线后需要剪掉一段焊线保证焊线品质。（在焊线站别，穿线后，将多余的线进行切线动作，切掉的线即为残丝。）

残丝产生后，工作人员使用镊子将残丝及时的夹走，放入机台配置的回收盒内，机台配置的回收盒一般设置在远离球焊作业区域的地方。一般的焊线材料有金线、银线、合金线等。回收的另一个目的，还可以减少贵金属资源的浪费。

当前这种人工操作回收方式缺点如下：

1、残丝是细微的东西，人工夹取残丝易产生操作失误，甚至是遗漏，残丝就容易残留在产品上，会影响后续的封装进程，会影响产品电性品质，甚至需要全检产品；

2、机台配置的回收盒一般设置在离球焊作业区域有一定的距离，工作人员在夹取残丝到回收盒的过程中，也会有残丝掉落的问题发生，会降低回收效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种残丝回收装置，它能够实现自动化回收残丝，有效杜绝残丝的残留，提升产品品质，同时缩短了回收残丝的行程，省时省力。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种残丝回收装置，它包括回收盒主体，所述回收盒主体由扁平部和圆筒部街接组成，所述扁平部前端为吸风口，所述圆筒部内部设置有真空滤网，所述圆筒部一侧开口，所述圆筒部开口处设置有螺旋部件，所述螺旋部件中心开设穿孔，所述穿孔内设置真空管。

所述吸风口前侧延伸设置有平台，所述平台左右两侧设置有凸起的挡块。

所述真空滤网为空心柱体结构，所述真空滤网在靠近吸风口一侧设置若干密集的贯穿孔形成的滤网。

所述真空滤网一端衔接设置有一螺旋部件，所述真空滤网与螺旋部件之间通过第一衔接部相连接。

所述螺旋部件靠近第一衔接部设置紧固部件，所述紧固部件上设有螺纹，所述螺旋部件通过紧固部件的螺纹无缝固定在所述圆筒部开口处且位于圆筒部内部。

所述螺旋部件外露圆筒部的部分的圆周面上设置有若干凹凸棱。

所述真空滤网另一端衔接设置有一圆形刮板，所述真空滤网与圆形刮板之间通第二衔接部相连接，所述圆形刮板为和圆筒部内壁为无缝配合并位于圆筒部最里侧。

所述第一衔接部由真空滤网延伸至螺旋部件的紧固部件。

所述第二衔接部由真空滤网延伸至圆形刮板，直径小于圆形刮板的直径。

所述圆形刮板的外径尺寸与圆筒部内径尺寸一致。

所述螺旋部件、第一衔接部、真空滤网、第二衔接部和圆形刮板依次形成一体结构。

所述穿孔贯穿螺旋部件和第一衔接部。

所述真空管一端固定设置在穿孔内，所述真空管另一端与球焊机台真空泵相连。