[实用新型]一种用于铜加工的挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铜加工的挤压装置，包括底座、传送带和冲杆，所述底座的顶部左右两侧均设置有支柱，两组支柱之间设置有横杆，所述横杆，所述底座的侧壁插接有传送带且传送带贯穿底座延伸至外侧，所述横杆的底部设置有伸缩装置a，所述伸缩装置a包括液压机a和液压杆a。本实用新型通过在伸缩装置a的外壁加设稳固环使得运动的时候比较稳定不会偏离轨道，产品合格率有效提高，通过传送带将加工的料连续送到加工槽口然后通过伸缩装置c和伸缩装置d的配合使得自动上料和加工后自动下料，实现自动化挤压成型，有效的提高了加工的效率。

【技术领域】

本实用新型涉及一种挤压装置，特别涉及一种用于铜加工的挤压装置。

【背景技术】

铜加工是用金属塑性变形方法，将铜锭坯加工成板材、带材、箔材、管材、棒材、型材和线材，最主要的金属塑性加工方法是轧制、挤压和拉伸，现有的铜加工采用挤压的时候上料和卸料比较困难，大多都需要人工辅助，操作起来比较浪费时间，导致工作效率较低，而且挤压的时候由于冲杆冲击的时候会存在偏离的情况，导致成型的料会出现变形，使得产品不合格，因此，我们提出一种用于铜加工的挤压装置。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铜加工的挤压装置，可以有效解决背景技术中上料和卸料比较困难，大多都需要人工辅助，操作起来比较浪费时间，导致工作效率较低，而且挤压的时候由于冲杆冲击的时候会存在偏离的情况，导致成型的料会出现变形，使得产品不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铜加工的挤压装置，包括底座、传送带和冲杆，所述底座的顶部左右两侧均设置有支柱，两组支柱之间设置有横杆，所述底座的侧壁插接有传送带且传送带贯穿底座延伸至外侧，所述横杆的底部设置有伸缩装置a，所述伸缩装置a包括液压机a和液压杆a，所述液压机a的气压输出端和液压杆的气压输入端连接，所述液压杆a的外壁套设有稳固环，所述稳固环的两侧通过连接杆和支柱连接，所述液压杆a的底部连接有冲杆，所述冲杆的下端设置有模具管，所述模具管的两侧设置有伸缩装置b，所述伸缩装置b通过支撑件和支柱连接，所述伸缩装置b包括液压机b和液压杆b，所述液压机b的气压输出端和液压杆b的气压输入端连接。

进一步的，所述底座的顶部开设有与传送带相适配的滑槽且滑槽的一侧连通有加工槽，所述加工槽的内腔设置有伸缩装置c，所述伸缩装置c的外端设置有推板a，所述伸缩装置c包括液压机c和液压杆c，所述液压机c的气压输出端和液压杆c的气压输入端连接。

进一步的，所述滑槽的另一侧开设有放置槽且放置槽内设置有伸缩装置d，所述伸缩装置d贯穿放置槽且连接有推板b，所述伸缩装置d包括液压机d和液压杆d，所述液压机d的气压输出端和液压杆d的气压输出端连接。

进一步的，所述稳固环的内腔设置有数个滚珠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置结构简单，便于操作，以往的铜加工采用挤压的时候上料和卸料比较困难，大多都需要人工辅助，操作起来比较浪费时间，导致工作效率较低，而且挤压的时候由于冲杆冲击的时候会存在偏离的情况，导致成型的料会出现变形，使得产品不合格，采用该装置，通过在伸缩装置a的外壁加设稳固环使得运动的时候比较稳定不会偏离轨道，产品合格率有效提高，通过传送带将加工的料连续送到加工槽口然后通过伸缩装置c和伸缩装置d的配合使得自动上料和加工后自动下料，实现自动化挤压成型，有效的提高了加工的效率。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座顶部结构示意图；

图3为本实用新型的稳固环结构示意图；

图4为本实用新型的底座侧壁结构示意图。