[实用新型]一种矿粉混合机附着物清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及清理设备技术领域，具体地说是一种矿粉混合机附着物清理装置。

背景技术

球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团矿生产就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。其中粉料混合过程和加水润湿过程是在混合机内进行，混合机主要包括内部设有搅拌块的筒体、托圈、托辊、传动结构和齿圈，筒体上设有进料口和出料口，筒体放置在托辊上，通过传动结构提供动力带动齿圈转动，进而实现筒体转动将粉料均匀混合。混合机工作过程中，湿润的粉料往往会附着在混合机内壁上，时间一长如果附着料得不到及时清理，就会直接影响粉料混合效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种矿粉混合机附着物清理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种矿粉混合机附着物清理装置，包括贯穿于混合机筒体进料端和出料端的转轴和用于对转轴左右两端起到支撑作用的支座，所述支座包括支座Ⅰ和支座Ⅱ，还包括用于驱动转轴转动的电机以及以转轴为中心呈圆形阵列分布的多组刮板组件；所述电机通过安装板固接在支座Ⅱ上，所述电机输出轴与转轴固接；每组刮板组件包括刮板、多个支撑杆和多个弹簧，所述刮板与筒体内壁紧密接触并且与筒体中心线保持平行，多个支撑杆均与转轴垂直固接，每个支撑杆通过一个弹簧与刮板连接，所述弹簧一端与支撑杆固接，另一端与刮板固接。

作为优选的技术方案，所述刮板的长度与筒体的长度相等。

作为优选的技术方案，所述转轴穿出进料端的部分与支座Ⅰ转动连接，所述转轴穿出出料端与支座Ⅱ转动连接。

作为优选的技术方案，所述转轴与筒体中心线同轴。

作为优选的技术方案，相邻的支撑杆间隔距离相等。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、清理过程中刮板组件和筒体都处于转动状态，且转动方向相反，因此筒体内壁上附着的粉料会与刮板发生相对碰撞，使得刮板更容易将粉料刮除，相比于单纯筒体转动而清理装置静止的清理方式，清理的更加干净彻底，清理时间大大缩短。

2、由于弹簧具有一定的形变能力，当刮板与搅拌块接触时，弹簧会发生形变使得刮板顺利经过搅拌块，避免了刮板与搅拌块发生硬性接触，延长了刮板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1-转轴；2-电机；3-安装板；4-支座Ⅱ；5-支座Ⅰ；6-刮板；7-弹簧；8-支撑杆；9-筒体；10-进料端；11-出料端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型包括贯穿于混合机筒体9进料端和出料端的转轴1、用于驱动转轴1转动的电机2，用于对转轴1左右两端起到支撑作用的支座以及以转轴1为中心呈圆形阵列分布的多组刮板组件。

所述转轴1与筒体9中心线同轴，所述支座包括支座Ⅰ5和支座Ⅱ4，所述转轴1穿出进料端10的部分与支座Ⅰ5转动连接，所述转轴1穿出出料端11与支座Ⅱ4转动连接。所述电机2通过安装板3固接在支座Ⅱ4上，所述电机2输出轴与转轴1固接，通过电机2提供动力带动转轴1转动。