[实用新型]大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组

说明书

技术领域

本实用新型的大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，涉及一种适用于多种菌类的废弃菌糠袋的袋膜、菌糠分离设备，属于农业机械技术领域。

背景技术

食用菌采摘前，在生长过程中由于其它菌类污染等因素，产生了相当数量的废弃污染菌糠袋；而菌类成熟采摘后，更产生了大量的废弃菌糠袋。大多数种植户都以集中堆放或燃烧方式处理掉，这样即浪费的资源又污染了环境，只有少数种植户利用小型机械对废弃物进行了分离处理作业。如何对这些大量的废弃菌糠袋进行有效收集、分离处理和再利用成了制约食用菌产业健康发展的瓶颈。

目前，公知的国内对废弃菌糠袋的处理设备为小型工厂企业生产的小型螺带挤压式分离机，采用人工喂料，分离效果一般，最主要的缺点是这类小型机械作业效率较低。

发明内容

为了实现对大量废弃菌糠袋高效机械化处理，同时克服现有小型机械物料分离效果不佳和作业效率不高的问题，本实用新型提供了一种大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，由输送装置自动上料，物料先经撕碎挤压机构初步处理后再进入锤棒式剥离装置，使废弃菌糠袋的袋膜和菌糠得到了快速、充分的分离。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：整个机组采用了各部功能独立集成模块组合式的设计结构，输送装置采用倾斜向上输送方式直接与撕碎挤压机构的撕碎进料斗对接在一起，锤棒式剥离装置整体设置在机架中、后部，撕碎挤压机构安装在机架中部，处于锤棒式剥离装置的正上方，而且撕碎挤压机构和锤棒式剥离装置二者的腔体在垂直方向呈上下联接、相互贯通的状态，在锤棒式剥离装置的下方设置有出料槽，传动系承接分离动力传递的动力将撕碎挤压机构和锤棒式剥离装置连接在一起。

本实用新型是大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，其特征在于，撕碎挤压机构包括：撕碎进料斗、撕碎腔壳体、主撕碎轴辊、从动撕碎轴辊和传动部件，所述的撕碎腔壳体又由框架、堵板、导料板和半圆弧壳板组装焊合而成的框架板金结构，其内部腔体由上面两个对称安装的导料板和下面两个对称焊合的半圆弧壳板间隔分成上撕碎挤压腔和下落料腔两个部分，撕碎进料斗安装在撕碎腔壳体的顶部，主撕碎轴辊与从动撕碎轴辊则安装于上撕碎挤压腔和下落料腔之间的中间结合部，二者在同一平面内采用轴线相互平行、以一定轴心距离布置的安装方式，并且二者转速相同、转向相反，均采用由外向内的转动方式，传动部件则将主撕碎轴辊和从动撕碎轴辊转动传递联接在一起，所述的主撕碎轴辊、从动撕碎轴辊均由一根六方轴、8~9个爪式撕碎刀片和间隔轴套组成，8~9个爪式撕碎刀片通过自身的六方孔套装在六方轴上，以间隔轴套为定位方式排列在六方轴轴线方向，每个爪式撕碎刀片可以六个角度安装定位在六方轴上，而且主、从撕碎轴辊安装后，它们各自撕碎轴辊上爪式撕碎刀片的刀齿间呈相互错开状态，所述的爪式撕碎刀片，采用了四个类似鹰喙的仿生勾形爪均布在外圆周的设计方案，其中心内置六方孔。

本实用新型是大型废弃菌糠袋的袋膜、菌糠高速分离机组，其特征在于，锤棒式剥离装置包括：剥离主轴总成、栅条分离筛和上护罩壳体，剥离主轴总成通过其两端的轴承座安装在机架中部和机架后部的几何中心位置，在其正下方固定安装有栅条分离筛，在剥离主轴总成的正上方并对应机架后部位置设置有上护罩壳体，所述的剥离主轴总成，又由剥离主轴、刮推板、固定柄、锤棒和风扇构成，在剥离主轴前端设置有两个工作面相互垂直各自分别与剥离主轴轴线呈45度角和135度角的刮推板，刮推板又通过固定柄焊合剥离主轴上，刮推板外缘面采用与栅条分离筛底圆凹面吻合的弧线设计，在剥离主轴中段分布有18根在剥离主轴圆周表面上呈等距螺旋线分布的锤棒，所述的锤棒为半圆环形状结构，其中一端固定在剥离主轴上，整体环面与剥离主轴总成轴心线呈固定倾斜角度，在剥离主轴末端安装有风扇，所述的栅条分离筛包括托板、端板、加强筋和栅条，以两个托板和两个端板为结构框架，固定数量的栅条通过在横向布置的三个加强筋上纵向穿插并焊合而构成一个半圆形壳网孔结构，所述的上护罩壳体安装在剥离主轴总成正上方，一端与机架后部一侧铰接、另一端通过螺栓固定的机架后部另一侧，为半圆形壳体结构，在半圆形壳体的顶部对应风扇安装的位置开设有袋膜抛出口，同时在袋膜抛出口上安装有曲线形抛口罩筒。

本实用新型的有益效果是：与现有技术状况相比，本实用新型实现了对废弃菌糠袋内的菌糠和袋膜全程高效机械化处理分离过程，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体构造立体图

图2是本实用新型的撕碎挤压机构结构立体图