[实用新型]一种超薄锂电池组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池组领域，具体涉及一种固体氧化物燃料电池单元组。

背景技术

目前的电池连接设计采用UL导线将A Cell与B Celll的极耳直接焊接连接，然后采用绝缘材料将连接处进行绝缘。

Cell极耳直接与导线焊接，高温会使Cell密封处松开，使Cell有起鼓漏液的风险；

Cell连接中间极性同时需焊接两根导线，使整个产品的厚度增厚；

Cell极耳连接处容易短路；

A Cell与B Cell连接时操作不方便，成本较高且外观不美观。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种超薄锂电池组。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超薄锂电池组，包括第一电池筒、第二电池筒、中间电池筒和异形PCM板，所述第一电池筒和第二电池筒内部设置有电池槽，所述电池槽内部设置有锂电池，所述第一电池筒和第二电池筒外壁上设置有电极接口板，所述中间电池筒内部设置有锂电池，所述中间电池筒外壁上设置有正负极板，所述正负极板和电极接口板上焊接设置有异形PCM板，所述异形PCM板的底面上设置有输入接口，所述异形PCM板通过输入接口与正负极板和电极接口板上的正负极相连接，所述异形PCM板上表面上设置有输出接口，所述异形PCM板的输出接口连接设置有输出导线，所述异形PCM板上设置有输出导线的安置槽，所述正负极板和电极接口板上的正负极相互错开。

作为优选，所述第一电池筒、第二电池筒和中间电池筒铝合金外壳。

作为优选，所述第一电池筒、第二电池筒和中间电池筒外侧设置有绝缘层。

作为优选，所述铝合金外壳上设置有散热片和散热孔。

本实用新型结构简单，操作方便，采用一个异形PCM，使正电极与负电极的极耳均与异形PCM点焊连接，输出导线在异形PCM的另一面进行焊接。使整个电池厚度变薄；连接安全且易于操作；降低成本且外观美观，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型异形PCM板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，本实用新型一种超薄锂电池组包括第一电池筒1、第二电池筒2、中间电池筒3和异形PCM板5，所述第一电池筒1和第二电池筒2内部设置有电池槽，所述电池槽内部设置有锂电池，所述第一电池筒1和第二电池筒2外壁上设置有电极接口板4，所述中间电池筒3内部设置有锂电池，所述中间电池筒3外壁上设置有正负极板31，所述正负极板31和电极接口板4上焊接设置有异形PCM板5，所述异形PCM板5的底面上设置有输入接口，所述异形PCM板5通过输入接口与正负极板31和电极接口板4上的正负极相连接，所述异形PCM板5上表面上设置有输出接口，所述异形PCM板5的输出接口连接设置有输出导线6，所述异形PCM板5上设置有输出导线6的安置槽，所述正负极板31和电极接口板4上的正负极相互错开。

值得注意的是，所述第一电池筒1、第二电池筒2和中间电池筒3铝合金外壳。

值得注意的是，所述第一电池筒1、第二电池筒2和中间电池筒3外侧设置有绝缘层。

值得注意的是，所述铝合金外壳上设置有散热片和散热孔。

异形PCM板5通过输入接口与正负极板31和电极接口板4上的正负极相连接，所述异形PCM板5上表面上设置有输出接口，所述异形PCM板5的输出接口连接设置有输出导线6，所述异形PCM板5上设置有输出导线6的安置槽，所述正负极板31和电极接口板4上的正负极相互错开；正负极与异形PCM板5采用点焊连接，避免了使用高温焊接损坏电极。

本实用新型结构简单，操作方便，设置燃料半筒和空气半筒配合连接，在燃料半筒上下端设置固体燃料进口和废渣出口，进行燃料进料和废渣排出操作，在空气半筒上下端设置空气进口和水汽出口，进行空气输入反应和水汽流出操作，另外设置催化剂槽加快固体燃料与空气充分快速反应操作进行供能工作，实用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。