[实用新型]节能型丝光机淡碱淋吸装置

说明书

本实用新型公开了节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽，所述第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽均分别设有一个吸碱盘和喷淋装置，所述吸碱盘上设有三通吸碱管道，所述三通吸碱管道的一个输入端与吸碱盘连接、另两个输出端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，所述洗碱槽内设有蒸汽加热管单元；所述喷淋装置上设有两根冲减管道，所述两根冲减管道的输入端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，冲减管道的输出端均与喷淋装置连接。本实用新型对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。

技术领域

本实用新型涉及一种纺织工具，具体涉及节能型丝光机淡碱淋吸装置。

背景技术

在棉织物加工时，有一道重要的工序是利用丝光机对棉织物进行丝光，使其表面产生永久光泽，并能获得稳定的表面尺寸。丝光过程主要是将棉织物浸轧浓碱液，在此过程中，棉织物与浓碱发生作用，纤维分子结构发生变化。随后，织物需要水洗去碱。布铗扩幅装置是由长约15～20m的两条环状的布铗链组成的，它们放置在两条环状轨道上，可以通过螺丝杆调节距离，布铗链上布满布铗，咬住布边起扩幅作用，两头的铗盘分别在使织物上起到防脱铗作用。织物在布铗链上扩幅运行1/3后，受到3～4只淋洗吸液装置的淋吸去碱。每只淋洗器在织物上方将热水或热洗碱液淋于织物全幅，然后，再由紧贴织物下方的与真空泵相连的表面布满小孔的吸液管吸去。在织物处于伸张状态下，采用真空吸液，以强化织物中液体交换的洗涤去碱方法。由吸液管吸下的淡碱液，依次排入机下的各淡碱池内，然后按逐步逆流淋洗的原则，分别由各泵把淡碱池内的淡碱液和来自去碱蒸箱的淡碱液，一起输送到相应的淋洗器。现有的丝光机淡碱槽处理段，需要单独对每个淡碱槽进行蒸汽加热处理，存在浪费蒸汽，耗费能源的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的丝光机淡碱槽处理段，需要单独对每个淡碱槽进行蒸汽加热处理，存在浪费蒸汽，耗费能源的问题，目的在于提供节能型丝光机淡碱淋吸装置，对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。

本实用新型通过下述技术方案实现：

节能型丝光机淡碱淋吸装置，包括第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽，所述第一淡碱槽、第二淡碱槽和第三淡碱槽均分别设有一个吸碱盘和喷淋装置，所述吸碱盘上设有三通吸碱管道，所述三通吸碱管道的一个输入端与吸碱盘连接、另两个输出端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，所述洗碱槽内设有蒸汽加热管单元；所述喷淋装置上设有两根冲减管道，所述两根冲减管道的输入端分别与洗碱槽、以及对应第一淡碱槽或第二淡碱槽或第三淡碱槽连接，冲减管道的输出端均与喷淋装置连接。

本实用新型将吸碱盘吸收的碱液一部分排入对应的淡碱槽内，另一部分不经淡碱槽直接汇入洗碱槽内进行存储、集中加热保温用于喷淋，这样不需要对每个淡碱槽单独进行加热，且由吸碱盘直接回收的碱液本身热量损失较小、温度较高，因此在洗碱槽内消耗较少的蒸汽热量即可保障洗碱槽内碱液正常的使用温度；然后通过冲减泵及冲减管道将淡碱槽内的碱液和洗碱槽内的碱液同时加入喷淋装置内进行混合、喷淋即可。因此本实用新型对喷淋后的碱液收集进行集中蒸汽加热，利于热量的回收，有效节约能源。

优选地，所述蒸汽加热管单元包括轴向两端封闭的筒体和蒸汽加热管；所述蒸汽加热管环状缠绕在筒体的侧壁上，蒸汽加热管上设有进汽管和排汽管；所述筒体呈立式置于洗碱槽内，筒体的轴向底部和顶部均设有碱液流通口。

通过设置整体外形为筒体状的蒸汽加热管结构，便于提高对洗碱槽内碱液的接触面积，提高加热效率。

优选地，所述筒体的轴向底部碱液流通口上接有进液管，所述进液管的另一端贯穿洗碱槽底部与吸碱管道的输出端连接，洗碱槽的顶部与冲减管道的输入端连通。

通过吸碱管道将吸键盘吸收的部分碱液由进液管通入筒体内，然后再由筒体顶部碱液流通口流出，促进碱液在洗碱槽内的流通，提高热交换效率。