[实用新型]一种齿轮加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮加工用淬火装置，包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆。该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自动淬火，节约大量的人力物力，齿轮淬火效果好，有效的提高了淬火的速率。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工设备技术领域，具体为一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术

齿轮淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。

一般的齿轮淬火装置一次只能对一个齿轮进行淬火，淬火效率低，这样会影响后续的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上齿轮淬火装置淬火效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用淬火装置，包括待淬火齿轮和高频发生装置，所述待淬火齿轮内侧设置有滑道，且待淬火齿轮内侧设置有齿轮固定板，所述滑道外部设置有第一提升杆，且滑道外部连接有第二提升杆，所述第一提升杆外侧设置有箱体，且箱体内部设置有淬火区，并且淬火区外侧设置有冷却区，所述冷却区内部安装有喷嘴，且冷却区外侧设置有降温区，并且冷却区外部设置有喷嘴固定件，所述高频发生装置外部设置有淬火环固定件，且淬火环固定件外部连接有淬火环，并且淬火环内侧设置有滑道，所述齿轮固定板外部连接有旋转环，且旋转环内部设置有固定杆，所述固定杆外部设置有滚轮，且滚轮外部连接有滑道。

优选的，所述第一提升杆和第二提升杆关于箱体中心线左右对称分布，且第一提升杆的高度大于第二提升杆的高度。

优选的，所述喷嘴呈圆环形均匀分布在喷嘴固定件内侧。

优选的，所述淬火环中心线与滑道中心线相互平行。

优选的，所述旋转环内部为空心结构，且其空心结构内部为螺纹结构，并且旋转环空心结构内部直径与固定杆外部直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用淬火装置设置有滑道，齿轮随着倾斜的滑道自动滑动，可以实现自动淬火，节约大量的人力物力，齿轮淬火效果好，有效的提高了淬火的速率。该装置的第一提升杆和第二提升杆控制滑道的倾斜程度，这样便可以控制齿轮的淬火时间，方便不同大小的齿轮进行淬火，呈圆环形分布的喷嘴可以全方位的向齿轮喷冷却液，提高冷却效果，而且淬火环与滑道呈相互平行状态，使齿轮受热均匀，提高淬火效果，旋转环可以固定齿轮固定板的高度，方便固定不同大小的齿轮。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型待淬火齿轮侧视结构示意图；

图3为本实用新型喷嘴侧视结构示意图；

图4为本实用新型旋转环结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

图中：1、待淬火齿轮，2、滑道，3、第一提升杆，4、箱体，5、淬火区，6、冷却区，7、喷嘴，8、降温区，9、高频发生装置，10、淬火环固定件，11、淬火环，12、第二提升杆，13、齿轮固定板，14、旋转环，15、固定杆，16、滚轮，17、喷嘴固定件。

具体实施方式