[实用新型]一种去除8080铝型材内孔毛刺的刀具

说明书

本实用新型涉及了一种去除8080铝型材内孔毛刺的刀具，一种刀具刀刃一体的碳钢去毛刺装置，解决了目前常用的冲铝型材端面用扁铁一个毛刺一个毛刺的去除，耗费时间和人力的问题，本实用新型去除8080铝型材内孔毛刺的刀具制作成本低，采用刀具刀刃一体式制作的方法，包括刀具端面和丝杠，所述刀具端面完全按照铝型材的内孔制作，所述刀具端面边沿有刀刃，所述丝杠长度可根据铝型材的长短调节，人只要拿着丝杠把刀具放入铝型材内孔之中来回拖拉丝杠，人只要拿着丝杠把刀具放入铝型材内孔之中来回拖拉丝杠，就可以把铝型材内孔毛刺去除掉，这样既节省人工和时间成本，也提高了工作效率，并且减少了出错的机率。

技术领域

本实用新型涉及一种去除8080铝型材内孔毛刺的刀具。

背景技术

随着工业的发展，在制作一些设备时，外框架经常会用到8080铝型材，在8080铝型材安装过程中，会出现打通孔的地方，需要穿过8080铝型材内孔，在打沉头孔的铝型材的中间会产生很多毛刺，一般采用的方法是采用一根扁铁，扁铁前端削薄，然后冲铝型材端面用扁铁去除毛刺，造成径向变形严重，这种方法有以下几种特点：毛刺产生的部位在长的型材中间部分，这种方法不能完全去除毛刺，而且在后续用酒精清洗中，没有去除的毛刺可能把无尘布挡在里面，更可能的是把无尘布撕烂，在毛刺上产生布屑，在实际生产中，在铝型材上打孔是大批量的，假如采用这种方法，既耗费人力，又耗费时间，首先在8080铝型材内孔里面一个截面有四个地方需要去毛刺，用扁铁只能是一个毛刺一个毛刺的去除，耗时耗力。

传统的去毛刺的方法，采用人工去毛刺的方式，效率低下，较为先进的更是有化学处理方法，这种方法通常要将铝型材浸泡在化学试剂中，会产生大量的污染化学废料，成本高昂，并且端口径向变形造成去除过大或者未去除干净的现象。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型去除8080铝型材内孔毛刺的刀具制作成本低，铝型材的硬度远低于碳钢，不需要专门的刀刃，采用刀具刀刃一体式制作的方法，本实用新型包括刀具端面和丝杠，所述刀具端面完全按照铝型材的内孔制作，所述刀具端面边沿有刀刃，刀具厚度为10mm，刀具端面内孔上设有12mm的螺纹孔，所述螺纹孔内安装φ12的丝杠，所述丝杠长度可根据铝型材的长短调节，人只要拿着丝杠把刀具放入铝型材内孔之中来回拖拉丝杠，就可以把铝型材内孔毛刺去除掉，能够对8080铝型材进行整形且对端面外壁和内壁同时进行去毛刺，端口工整，用时较少，这样既节省人工和时间成本，也提高了工作效率，提高了去毛刺的效率。

优选的，所述去毛刺刀具包括丝杠，和所诉安装丝杠的连接件以及和所诉连接件连接的刀头，所诉连接件包括通过螺纹孔与所述刀具端面中心螺纹孔一段连接且相对于所述刀具的中心截面设置的安装孔。

优选的，所述刀具的外弧形状体的截面与8080铝型材的内弧形状截面重合。

优选的，所述转动丝杠远离所诉去毛刺刀具的一端，转动丝杠的质心尽量往旋转中心靠近，去毛刺效果也就更好。

本实用新型的具体技术方案为：一种去除8080铝型材内孔毛刺的刀具，包括：刀具端面、丝杠、螺纹孔。

综上所述本发明具有以下有益效果：通过采用碳钢制作刀具刀刃一体的方法，节约成本，减少资源浪费，由于碳钢硬度高于铝型材，提高了去除铝型材毛刺的效率，降低因端口径向变形造成去毛刺时去除过度或去除不干净的风险。

附图说明

图1是8080铝型材的截面说明图；

图2是8080铝型材内孔产生毛刺的地方；

图3是一种去除8080铝型材内孔毛刺的刀具的侧面图；

图4是一种去除8080铝型材内孔毛刺的刀具的正面图；

图中：丝杠1、刀具厚度2、螺纹孔3、刀具端面4、刀刃5、产生毛刺的地方9；

具体实施方式

本发明的技术关键点和欲保护点是刀具的结构和设计，以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，如图3 所示，本实用新型包括刀具端面4和丝杠1，如图1和图4所示，所述刀具端面4完全按照铝型材的内孔制作，所述刀具端面4边沿有刀刃5，刀具厚度2为10mm，刀具端面4内孔上设有12mm的螺纹孔3，所述螺纹孔3内安装φ12的丝杠1，所述丝杠1长度可根据铝型材的长短调节，如图2所示，人只要拿着丝杠1把刀具放入铝型材内孔之中来回拖拉丝杠，就可以把铝型材内孔产生毛刺的地方9去除掉，能够对8080铝型材进行整形且对端面外壁和内壁同时进行去毛刺，端口工整，用时较少，这样既节省人工和时间成本，也提高了工作效率，提高了去毛刺的效率。