[实用新型]一种生丝抱合性能检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生丝性能检测领域，尤其是生丝抱合性能的检测。

背景技术

生丝抱合性能是指蚕丝经过缫丝形成的生丝在经过摩擦后开裂的难易程度。抱合的大小反映了生丝胶粘合而集束的各根茧丝单丝间产生分裂难易程度的性能，是体现茧丝质量的重要指标之一。

抱合不良的生丝，其拉伸力也差，随着高速织机的发展，在制造加工过程中容易起毛，甚至发生切断；织成织物后，在抱合性差的部位呈白色，染色后易出现吸色不均、颜色不鲜亮等疵点。

目前存在和正在使用的Y731型杜波浪式抱合机，摩擦速度为80~125次/min，已经达不到快速发展的高速无梭织机的速度要求。目前检验的方法是先摩擦45次，观察一次，之后每磨10次观察一次，如果达到半数以上开裂大于6mm的丝条，记录摩擦次数。取20只丝锭的平均值取整数作为该批丝的抱合次数，抱合次数大于120次的，则判断该批生丝为6A级别。

抱合性能检验是生丝品质检测的补助检验项目之一，但却是最有争议的项目。国际上对生丝还没有权威和统一的标准与技术规范。现有的抱合性能检验成绩不能反应丝条的内在品质。至今评价生丝抱合性能仍采用人眼感官去评定，存在较多人为因素，不同的人对同一批丝的检测判断结果可能会有很大差别，即使同一个人在不同状态下对同一批丝的检测结果也会有不同结果。缺乏一个可以追溯质检过程的方法，每次的检测的结果都记录在生丝公证检验抱合检验记录单上，工作量大，效率低。

因此急需对现有的生丝抱合性能检验方法和装置进行改进。以提高茧丝绸行业质量管理水平与竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决生丝摩擦检测技术上的不足，提供一种能够快速准确检测生丝抱合性能的装置。

一种生丝抱合性能检测装置，其特征在于：生丝抱合性能检测装置包括摩擦机构、丝条固定张紧机构、计数检测系统、图像采集模块，摩擦机构包括光轴支座、光轴、摩擦刀片组滑块、摩擦刀片组、曲柄摇杆、电动机支架、直流电动机，光轴固定安装在光轴支座，摩擦刀片组滑块安装在光轴上，其上固定安装有摩擦刀片组，直流电动机安装在电动机支架上与曲柄摇杆连接，摩擦刀片组包括上刀片组、下刀片组和固定连接轴，固定连接轴固定在下刀片组一侧，其上端有长条形销孔，上刀片组通过销轴销钉固定在固定连接轴顶端，丝条置于上下两刀片组之间，上刀片组的重力转化为丝条摩擦力；丝条固定张紧机构包括调压阀、气缸、光轴、丝条张紧板、丝条张紧滑块、挂钩、夹丝螺母、固定柱、丝条固定板、气泵，丝条固定板固定安装在固定柱上，其上装有10个挂钩，前后两端各装有一个夹丝螺母，丝条张紧滑块安装在光轴上，其上固定安装有丝条张紧板，丝条张紧板左端上装有10个挂钩，右端连接气缸，调压阀一端连接气缸另一端连接气泵；计数检测系统包括计算机、数据采集卡、单片机、计数传感器，计数传感器固定安装在摩擦刀片组的后侧与单片机通信，数据采集卡连接单片机并与计算机相连接；图像采集模块包括摄像头支架、立式轴承、丝杆、丝杆螺母、摄像头、支撑架、旋钮，支撑架固定在丝杆螺母上，其上固定安装摄像头，安装在摄像头支架上的立式轴承用于固定丝杆，其顶端固定安装有旋钮。

计算机、采集卡、电动机驱动、单片机、计数传感器组成生丝摩擦次数检测系统，当摩擦刀片组运动到计数传感器的感应区时，单片机接收信号并进行计数。

丝条张紧板右端与气缸相连接，通过与气泵相连的调压阀控制气缸对丝条的张紧力。

摄像头可通过转动旋钮实现摄像头上下移动，确定摄像头位置。

摩擦刀片组滑块、光轴、曲柄摇杆、电机驱动和直流电动机组成往复直线运动机构。

在检测过程中，由于生丝在不同的拉力，相同摩擦情况下检测结果会不同。采用气缸来保证每次生丝的拉力是固定不变的，解决了使用砝码拉丝时摩擦不稳定的问题。丝条处于张紧与松弛的两种状态下观察丝条的开裂情况也不同，所以需要气缸给一个推力，使丝条处于松弛状态，再观察丝条的开裂情况，更符合要求。

附图说明

图1是一种生丝抱合性能检测装置的结构示意图。

图2是一种生丝抱合性能检测装置的原理图。

图3是摩擦刀片组结构示意图。