[实用新型]一种用于硬岩掘进机洞内拆机的门式起重吊具

说明书

本实用新型涉及一种用于硬岩掘进机洞内拆机的门式起重吊具，属于隧洞/道工程全断面硬岩掘进机施工技术领域，所述的门式起重吊具包括八字支腿、支腿连系梁、导向滑轮、双主梁、T型移动横梁、滑轨、电动液压推杆、钢丝绳固定端、滑槽、主梁中部联系梁、主梁两端联系梁、吊钩及滑轮组；本装置是为实现有限空间的敞开式TBM隧洞内拆卸而研制的，固定式门型框架双梁结构，安全系数高，空间利用率高，可实现最大额定2×100t重量结构件的起吊，起吊高度可达到10m，且能实现2m范围的横梁移动。在围岩条件受限的情况下，采用本吊具可实现敞开式TBM大型结构件拆卸吊装，保证运输通道通畅，减少对地下空间的占用，实用性强。

技术领域

本实用新型属于隧洞/道工程全断面硬岩掘进机施工技术领域，具体涉及一种用于硬岩掘进机洞内拆机的门式起重吊具。

背景技术

在国内外大埋深的敞开式TBM长大隧洞施工中，较多的敞开式TBM经过单段或连续掘进后通常采用洞内拆卸洞拆机方案，通过施工支洞运输至洞外。由于施工工期和建设成本的考虑，门型拆卸洞（长40m×宽10.5m×高9.3m）较蘑菇头式门型安装洞（长80m×宽12.5m×高17m）不具备移动式起重桥机吊装条件，制约了TBM拆机进度。门型拆卸洞实际揭露的围岩节理裂隙发育、围岩完整性较差，特别是主机拆卸范围围岩节理裂隙交叉切割，依靠锚固吊点的锚固力承载最重件189吨刀盘，安全可靠程度较低。因此，需研制固定式门式起重吊具，既要减少土建施工投入，又可实现大件的安全吊装。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种固定式门式双梁起重吊具用于大型敞开式TBM拆卸洞内实现大件的吊装，解决了敞开式TBM在地质情况较差的拆卸洞内，实现TBM拆卸大件安全和高效的吊装，尽早完成TBM拆机工作，以产生较好的社会和经济效益。

为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的门式起重吊具包括两件八字支腿、支腿连系梁、两件导向滑轮、一件双主梁、两件T型移动横梁、滑轨、两件电动液压推杆、钢丝绳固定端、滑槽、主梁中部联系梁、主梁两端联系梁、两套吊钩及滑轮组；双主梁的两根主梁之间通过主梁中部联系梁及主梁两端联系梁固定连接，八字支腿通过螺栓与双主梁安装连接，同侧的两个八字支腿之间通过支腿连系梁固定连接，T型移动横梁安装在双主梁之间， T型移动横梁上设有滑槽，双主梁顶面设有与滑槽对应的滑轨，电动液压推杆安装在主梁两端联系梁上，T型移动横梁与电动液压推杆的伸缩端连接，主梁中部联系梁底部设有钢丝绳固定端，滑轮组及吊钩与T型移动横梁的底部连接，支腿连系梁上设有导向滑轮，起吊钢丝绳的一端固定在钢丝绳固定端上，另一端缠绕在吊钩及滑轮组的滑轮组上，并通过导向滑轮及地面上的改向滑轮与地面上的卷扬机连接，其中，改向滑轮和卷扬机分别设有2套。

作为优选，所述的八字支腿底部设有八字支腿固定板，八字支腿固定板与边墙预埋板焊接，形成固定式。

作为优选，所述的八字支腿、支腿连系梁、双主梁、主梁中部联系梁及主梁两端联系梁均采用20~50mm厚的钢板焊接制成。

作为优选，所述的T型移动横梁设置电动液压推杆预留孔。

作为优选，所述的八字支腿导向滑轮，为双轴承承载定滑轮。

作为优选，所述吊钩及滑轮组中的滑轮组为6槽12绳，即由六个动滑轮和六个定滑轮组成。

作为优选，所述吊钩及滑轮组采用插销与T型移动横梁连接。

作为优选，所述的起吊钢丝绳与钢丝绳固定端之间采用钢丝固定卡连接固定。

本实用新型的有益效果：

1.该吊具采用门型框架结构，充分利用了顶拱高度，提升了起吊高度。

2.该吊具主梁采用双梁结构，提高了吊具的安全系数，并通过电动液压推杆伸缩使T型移动横梁横向移动范围达到1m，双钩起吊范围由1.3m加大至3.3m，TBM结构件吊装范围更大。