[实用新型]一种自动进料端子机上的延时结构

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆生产设备技术领域，涉及一种自动进料端子机上的延时结构。

背景技术

我司是一家电子连接器、电线、电缆、线束等电气元部件的专业生产企业，通过对生产过程中所用到的专业设备和器械进行合理改良，以提高生产效率、降低生产或生产设备成本，适应激烈的市场竞争环境，通过科技创新促企业高速发展。

端子机通过步进电机控制端子刀片，将导线和端子压合在一起，目前而言，端子机的入料是目前比较棘手的问题，一般都是通过人工完成，人工操作存在导线伸入长度不准确、导线伸入不及时导致端子浪费等情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动进料端子机上的延时结构，本实用新型所要解决的技术问题是如何协调导线的入料和端子的压着，提高压着效率和精准度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动进料端子机上的延时结构，其特征在于，本端子机包括机架、驱动轴和导线插入机构；导线插入机构包括一圆形的固定板、与固定板固定相连的同步轴和一根导向杆，所述固定板上周向均匀设置有若干沿同步轴的轴线方向分布的导轨，每个所述导轨上均滑动连接有一安装块，所述安装块上转动连接有两个夹线块，所述夹线块上具有安装缺口，且两个夹线块上的安装缺口相向而设，所述夹线块与安装块之间设置有压紧弹簧，每个所述安装块上均固定设置有一导向圈，各导向圈均套设在导向杆上，所述导向杆呈圆形，且固定设置在机架上，所述导向杆上具有向远离安装块的一侧凸起的送料部；本延时结构包括同步齿轮、同步块和连接块，所述同步齿轮与驱动轴固定相连，所述同步块上具有与同步齿轮啮合的内齿圈，所述同步轴的轴面上开设有凹槽，所述同步块上开设有插入孔，所述连接块与同步块相连，所述同步轴插设在插入孔内，且所述连接块插设在凹槽内，所述凹槽内设置有连接凹槽内壁和连接块的延时弹簧。

无可厚非，需要先将导线插入端子内，然后在触发压合机构，本延时结构通过设置延时弹簧，在驱动轴在步进电机的驱动下转动一定角度后，压合端子，尔后才使安装块上的导线插入下一个端子内，如此循环，通过该结构，不仅能够实现导线的有序送料，而且还能够缓和导线送入的速度，导线以较快的速度送入，如果插入位置不准确，避让导致导向端部变形，从而无法精准压合，压合质量也较差。

作业人员逐个将待压合的导线插入两个安装缺口之间，由于两个夹线块的中部与安装块之间转动连接，从两个夹线块的上端将导线压入安装缺口时，夹线块的上端向外侧转动一定角度，压入导线后，在压紧弹簧的作用下，两个夹线块上的两个安装缺口将导线夹持并固定。

当某个安装块移动至导线杆上的送料部处时，受送料部轮廓的导向作用，该安装块向安装块的外侧滑动，将导线插入待压合的端子内，继而压着机构反应，将导线与端子固定，在导向圈的作用下，导线压合端子后的导线能够被拔出，如此循环。

在上述的一种自动进料端子机上的延时结构中，所述固定板上的安装块有10个。

在上述的一种自动进料端子机上的延时结构中，所述同步块上开设有调节槽，所述连接块的外端活动连接在所述调节槽内，所述连接块上螺纹连接有能够将连接块固定在同步块上的定位螺栓。

通过调节槽和定位螺栓，能够调整压着机构和导向插入机构之间的迟钝时间和延时角度，从而提高本端子机的作业精准度。

在上述的一种自动进料端子机上的延时结构中，所述同步齿轮与内齿圈的齿数比为1：5。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、作业人员逐个将待压合的导线插入两个安装缺口之间，由于两个夹线块的中部与安装块之间转动连接，从两个夹线块的上端将导线压入安装缺口时，夹线块的上端向外侧转动一定角度，压入导线后，在压紧弹簧的作用下，两个夹线块上的两个安装缺口将导线夹持并固定。

2、当某个安装块移动至导线杆上的送料部处时，受送料部轮廓的导向作用，该安装块向安装块的外侧滑动，将导线插入待压合的端子内，继而压着机构反应，将导线与端子固定，在导向圈的作用下，导线压合端子后的导线能够被拔出，如此循环。

附图说明

图1是本端子机中压着机构的结构示意图。

图2是本端子机中导线插入机构的结构示意图。

图3是本端子机中导向杆的结构示意图。

图4是本端子机中延时结构的截面图。

图5是图4中A方向上的截面图。