[实用新型]超声波焊接机

说明书

本实用新型提供一种能够保证被焊变形件的焊接尺寸的超声波焊接机，包括机台座、垂直固定设置于机台座上的立柱、沿着垂直方向滑动设置于立柱上的机头、驱动机头滑动的升降机构、设置于机头上的换能器滑座，设置于换能器滑座内的换能器、固定设置于换能器滑座下部的超声波焊接头、固定设置于机台座上用于固定工具的工件底模，换能器滑座上固定设置有第一光纤传感器以及第二光纤传感器，第二光纤传感器用于接收第一光纤传感器发射的光束，第一光纤传感器以及第二光纤传感器分别位于超声波焊接头的两侧，且第一光纤传感器以及第二光纤传感器的垂直高度低于超声波焊接头的下端部。

技术领域

本实用新型涉及一种超声波焊接机。

背景技术

在超声波焊接塑料件时，因被焊件外形结构、注塑温度、注塑压力、冷却时间及注塑放置等原因，导致被焊件在成形过程中外观和尺寸发生变异，即变形；这种变形不可控且无规律；此种变形的被焊件放置在焊接底模上时，焊接基准面高低不一，传统的焊接方式焊接后尺寸深度深浅不一，造成批量性的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种超声波焊接机，能够保证被焊变形件的焊接尺寸。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种超声波焊接机，包括机台座、垂直固定设置于所述机台座上的立柱、沿着垂直方向滑动设置于所述立柱上的机头、驱动所述机头滑动的升降机构、设置于所述机头上的换能器滑座，设置于所述换能器滑座内的换能器、固定设置于所述换能器滑座下部的超声波焊接头、固定设置于所述机台座上用于固定工具的工件底模，所述换能器滑座上固定设置有第一光纤传感器以及第二光纤传感器，所述第二光纤传感器用于接收所述第一光纤传感器发射的光束，所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器分别位于所述超声波焊接头的两侧，且所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器的垂直高度低于所述超声波焊接头的下端部，所述第二光纤传感器与所述升降机构的控制器相连接，设焊接的两个工件之间的焊接尺寸为D，所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器与所述超声波焊接头的垂直高度为D，所述第二光纤传感器接收到所述第一光纤传感器的光束形成闭路状态，升降机构带动所述机头向下运动；所述第二光纤传感器未接收到所述第一光纤传感器的光束形成开路状态，升降机构带动所述机头向上运动。

进一步改进的是：所述第一光纤传感器以及所述第二光纤传感器分别通过支撑臂组件与所述换能器滑座相连接。

进一步改进的是：每组所述支撑臂组件均包括上端部与所述换能器滑座相固定连接的上支撑臂、与所述上支撑臂的下端部相连接的下支撑臂，所述第一光纤传感器或者所述第二光纤传感器设置于所述下支撑臂的下端部，所述上支撑臂的上端部开设有长槽，所述下支撑臂的上端部通过锁紧于所述长槽内的螺丝固定。

进一步改进的是：所述升降机构为气缸驱动、液压缸驱动或者升降丝杠驱动。

进一步改进的是：所述换能器滑座沿着水平方向与所述机头相滑动设置。

本实用新型的优点和有益效果在于：将传统的换能器滑座机械式控制焊接深度，改由电路闭开式控制，通过换能器滑座下滑，主动探测易变形的焊件的位置，当两个光纤传感器未探测到焊件时，焊接继续进行；当第一光纤传感器发射的光束被焊件遮挡时，停止焊接，由此控制光纤传感器与超声波焊接头的距离即可实现对焊接件焊接尺寸的精准控制，而且整个过程自动控制完成。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型的分解图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图3的C处放大图。

其中：1、机台座；2、立柱；3、机头；4、换能器滑座；5、超声波焊接头；6、上支撑臂；7、下支撑臂；8、第一光纤传感器；9、第二光纤传感器；10、工件底模。