[实用新型]一种双面补焊机专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及补焊机技术领域，具体为一种双面补焊机专用夹具。

背景技术

补焊机是指能够在瞬间(ms级)将焊接能量释放于某个极小范围(<1mm2),使补材完全熔接于工件上。工件整体上发热很小，因此可以避免传统焊接的变形、裂纹、变色等缺点，特别适合修补精细工件和不能进行高温焊接的工件。在细小缺陷的修复领域，冷焊机、模具修复机也称为补焊机。

现有的补焊机在对工件进行双面补焊时，由于工件固定不稳，使得工件容易晃动，从而影响工件焊接精度，为此，提出一种双面补焊机专用夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双面补焊机专用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面补焊机专用夹具，包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的右侧前后两侧均设有贯穿第二支撑板的滑杆，所述第一支撑板和第二支撑板的底部分别设有第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块的左侧安装有电机，所述电机的输出轴连接有贯穿第一支撑块的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接于第二支撑块的内侧，所述第一支撑板和第二支撑板的外侧均设有支撑台，所述支撑台的顶部通过螺栓连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧安装有气缸，所述支撑台的顶部设有夹紧机构。

优选的，所述夹紧机构包括筒体，所述筒体的内侧设有塞块，所述塞块的右侧设有活动杆，所述塞块的左侧通过弹簧连接于筒体的内部左侧。

优选的，所述支撑台的顶部设有槽道，所述槽道的数量不少于三个。

优选的，所述夹紧机构的数量不少于三个，且夹紧机构等距分布在支撑台的顶部。

优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均设有防滑纹。

优选的，所述支撑柱的顶部等距贯穿有定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该夹具通过第一支撑板和第二支撑板对工件进行支撑，使得工件能够进行双面补焊，通过多个气缸和夹紧机构对工件进行固定，使得工件不易松动，提高了工件的补焊效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型支撑台结构示意图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3滑杆、4第一支撑块、5第二支撑块、6电机、7螺纹杆、8支撑台、9支撑柱、10气缸、11夹紧机构、12槽道、13筒体、14塞块、15活动杆、16弹簧、17定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双面补焊机专用夹具，包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1的右侧前后两侧均设有贯穿第二支撑板2的滑杆3，所述第一支撑板1和第二支撑板2的底部分别设有第一支撑块4和第二支撑块5，所述第一支撑块4的左侧安装有电机6，所述电机6的输出轴连接有贯穿第一支撑块4的螺纹杆7，所述螺纹杆7螺纹连接于第二支撑块5的内侧，所述第一支撑板1和第二支撑板2的外侧均设有支撑台8，所述支撑台8的顶部通过螺栓连接有支撑柱9，所述支撑柱9的内侧安装有气缸10，所述支撑台8的顶部设有夹紧机构11，所述夹紧机构11包括筒体13，所述筒体13的内侧设有塞块14，所述塞块14的右侧设有活动杆15，所述塞块14的左侧通过弹簧16连接于筒体13的内部左侧，所述支撑台8的顶部设有槽道12，所述槽道12的数量不少于三个，所述夹紧机构11的数量不少于三个，且夹紧机构11等距分布在支撑台8的顶部，所述第一支撑板1和第二支撑板2的顶部均设有防滑纹，所述支撑柱9的顶部等距贯穿有定位孔17。

具体的，使用时，通过电机6带动螺纹杆7转动，从而使得第一支撑板1和第二支撑板2之间的距离可以自由调节，将第一支撑板1和第二支撑板2之间的距离调整至适合工件的距离，使得工件能够放置在第一支撑板1和第二支撑板2上，然后继续控制电机6带动螺纹杆7转动，使得活动杆15的端部紧贴在工件上，然后停止电机6，然后控制气缸10推出气缸杆，使得气缸杆压紧工件，从而对工件进行固定，方便于补焊。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。