[实用新型]一种蜂窝状载体及载体成型设备、流体催化反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂窝状载体领域，特别涉及蜂窝状载体及其成型设备、流体催化反应装置。

背景技术

在流体反应系统中，催化剂载体是流体反应装置的关键部件。通常使用的催化剂载体为蜂窝结构体，根据流体的流动远离，流体在直流道中流动时，中间流体的流动速度大于靠近流道壁的流体的速度，容易形成层流，流道壁处的流体速度慢，蜂窝体结构作为催化剂载体使用时，催化剂和待反应的流体的接触机会少，目前常用的蜂窝状载体通常在壳体内设置波形板，相邻的波形板形成流体直孔。为了提高流体的净化效果，也有采用弯孔的催化剂载体，例如授权公告号为CN205925723U、授权公告日为2017.02.08的中国专利公开的一种蜂窝状催化剂，包括圆柱形的外壳体，外壳体内具有三段芯体，其中每段芯体上贯穿开设有呈波浪形延伸的通气孔道，通气孔道即流体通孔，通气孔道的孔壁上设有催化剂涂层，蜂窝状催化剂即是一种催化剂载体。该芯体能够增加气流的紊乱程度，从而提高对气流的净化效果。但是，这种蜂窝状载体的扰流能力仍然较差，造成气体净化效率低且气体中的杂质容易在流体通孔内堆积造成通孔堵塞的问题。另外，这种催化剂载体多块同时使用时无法实现无缝拼接。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蜂窝状载体，以解决目前的蜂窝状载体的扰流能力差造成流体净化效率低且气体中的杂质容易在流体通孔内堆积造成通孔堵塞的问题，另外，本实用新型的目的还在于提供一种制造上述蜂窝状载体的载体成型设备以及使用上述蜂窝状载体的流体催化反应装置。

为实现上述目的，本实用新型的蜂窝状载体的第一种技术方案为：蜂窝状载体包括本体，本体上设有弯曲状的流体通孔，所述流体通孔为以圆柱螺旋线为中心线的圆柱螺旋型流体通孔，所述本体由其蜂窝状端面以圆柱螺旋线为基准平移后所经过的轨迹形成。

本实用新型的蜂窝状载体的第二种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体的第一种技术方案的基础上，所述本体的截面为多边形。

本实用新型的蜂窝状载体的第三种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体的第一种或第二种技术方案的基础上，所述流体通孔的中心线所对应的圆柱螺旋线的导程大小为P、导圆柱面半径大小为r，所述流体通孔为正方形孔，相邻正方形孔的间距为a，其中为r=0.5a~2a，P=10a~100a。

本实用新型的蜂窝状载体的第四种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体的第一种或第二种技术方案的基础上，所述流体通孔中至少一个为多边形孔；或者所述流体通孔的截面为两个余弦曲线围成的余弦波形。

本实用新型的蜂窝状载体的第五种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体的第一种或第二种技术方案的基础上，所述本体由膏体材料挤塑成型。

本实用新型的蜂窝状载体的第六种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体的第一种或第二种技术方案的基础上，所述蜂窝状载体为催化剂载体或者蓄热载体。

为实现上述目的，制造如上所述的蜂窝状载体的蜂窝状载体成型设备的第一种技术方案为：包括机架和活动装配在机架上的膏体挤出模具，膏体挤出模具具有用于与蜂窝状载体的截面形状适配的模具出口，蜂窝状载体成型设备还包括处于膏体挤出模具出口前侧的蜂窝状胚体输送机构，膏体挤出模具能够相对于机架沿圆周平移以使膏体基础模具挤出的蜂窝状载体由其蜂窝状端面以圆柱螺旋线为基准平移后所经过的轨迹形成。

本实用新型的蜂窝状载体成型设备的第二种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体成型设备的第一种技术方案的基础上，所述机架上转动装配有驱动膏体挤出模具沿圆周平移的曲柄驱动轮，机架上还设有与膏体挤出模具铰接的摇杆，曲柄驱动轮、摇杆、膏体挤出模具与机架构成以膏体挤出模具为连杆的平行四边形机构。

本实用新型的蜂窝状载体成型设备的第三种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体成型设备的第二种技术方案的基础上，蜂窝状载体成型设备还包括驱动曲柄驱动轮转动的驱动电机。

本实用新型的蜂窝状载体成型设备的第四种技术方案为：在本实用新型的蜂窝状载体成型设备的第一种或第二种技术方案的基础上，所述机架上设有将膏体挤出模具压装在机架上的压紧弹性件。

为实现上述目的，本实用新型的流体催化反应装置的第一种技术方案为：流体催化反应装置，包括壳体和设置在壳体内的蜂窝状载体，蜂窝状载体包括本体，本体上设有弯曲状的流体通孔，所述流体通孔为以圆柱螺旋线为中心线的圆柱螺旋型流体通孔，所述本体由其蜂窝状端面以圆柱螺旋线为基准平移后所经过的轨迹形成。