[实用新型]一种加工螺旋箍筋的旋转骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼制造技术领域，具体来说，涉及一种加工螺旋箍筋的旋转骨架。

背景技术

钢筋笼是使用相应直径的钢筋，根据一定的外形要求绑扎在一起形成的笼形钢筋框架。常见于现代建筑的钢混结构，浇注、钢筋水泥桩等，即以钢筋笼为骨架，使用相应标号的混凝土按规定工艺进行填充或浇灌，经过一定时间的保养，便可达到其设计承压力，以便保证其上部工程的施工要求以及今后的使用要求。作用主要有两个：一为固聚流质，二为提升强度。

目前，施工现场钢筋笼加工制作一般采用人工强行绑扎或焊接螺旋箍筋，工人不易保证螺旋箍筋的规格尺寸，钢筋笼加工制作极其繁琐，给后期桩基础成孔后下笼时极易刮碰孔壁造成塌孔，影响桩基质量，且无法保证钢筋笼外观质量，人工消耗极大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种加工螺旋箍筋的旋转骨架，专门用于加工钢筋笼上所使用的螺旋箍筋，易于螺旋箍筋成型，保证螺旋箍筋尺寸，方便钢筋笼加工制作，特别是桩基础螺旋箍筋加工制作的钢筋骨架。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工螺旋箍筋的旋转骨架，包括上环件和下环件，所述上环件和下环件之间通过若干互相平行且垂直于地面的支撑杆连接，所述下环件的下表面设有与360°旋转的钢筋弯曲机相配合的底座。

进一步地，所述上环件上设有十字形加强筋。

进一步地，每个所述支撑杆的外侧均设有一根外侧加强杆。

进一步地，所述底座包括方形边框，所述方形边框上设有两根互相平行的搭接杆，所述搭接杆上设有若干互相平行且与所述搭接杆垂直的分隔杆。

进一步地，所述加工螺旋箍筋的旋转骨架采用直径20mm的热轧带肋钢筋焊接而成。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的加工螺旋箍筋的旋转骨架，与360°旋转的钢筋弯曲机配合使用，将直条的钢筋加工成螺箍筋，不仅避免了人工强行绑扎或焊接螺旋箍筋导致的规格尺寸不规范的问题，操作简单快捷，方便钢筋笼加工制作，解决了在施工现场钢筋笼的加工制作问题，从根本上保证桩基础施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的一种加工螺旋箍筋的旋转骨架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的底座的结构示意图。

图中：1.上环件；2.下环件；3.支撑杆；4.底座；5.加强筋；6.外侧加强杆；7.方形边框；8.搭接杆；9.分隔杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~2所示，根据本实用新型实施例所述的一种加工螺旋箍筋的旋转骨架，包括上环件1和下环件2，所述上环件1和下环件2之间通过若干互相平行且垂直于地面的支撑杆3连接，所述下环件2的下表面设有与360°旋转的钢筋弯曲机相配合的底座4。

旋转骨架的具体尺寸，根据钢筋笼的尺寸决定。该旋转骨架的具体使用方法为，将制作好的旋转骨架固定在可360°旋转的钢筋弯曲机同一直线上的中心销轴和两侧压弯销轴上。加工前需计算好箍筋圈数和长度，然后通过钢筋弯曲机工作圆盘的旋转，将直线钢筋沿着支撑杆3的侧面环绕，弯曲成相应圈数和长度的螺旋箍筋，最后再将已经成型螺旋箍筋与钢筋笼的其他结构件进行焊接，无需强行进行焊接，有效保证了螺旋箍筋的尺寸，进而保证了钢筋笼的外观质量，提高了工作效率。

为了进一步地保证旋转骨架的强度，所述上环件1上设有十字形加强筋5。

为了进一步地保证旋转骨架的强度，每个所述支撑杆3的外侧均设有一根外侧加强杆6。

下面提供一种具体的底座4的结构，底座4包括方形边框7，所述方形边框7上设有两根互相平行的搭接杆8，所述搭接杆8上设有若干互相平行且与所述搭接杆8垂直的分隔杆9。分隔杆9、搭接杆8及方形边框7之间形成的框架的空心部位用于容纳和卡接钢筋弯曲机同一的中心销轴和两侧压弯销轴。