[实用新型]一种防锈油自动喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动喷涂技术领域，具体为一种防锈油自动喷涂装置。

背景技术

随着现代机械、国防、汽车制造等行业的迅猛发展，对金属板材的需求量越来越大，对板材表面质量的要求也随之提高，因此金属板材防腐已成为金属部件在生产、运输、贮存过程中的一个重要环节。在钢板防锈方面，钢板封存防锈油作为暂时性防护是一种较理想、有效的防护方法。早期钢板防锈油的涂覆方式为辊式涂油。辊式涂油是通过毡辊直接向带钢表面涂油，其缺点是油耗大、涂油不均，极易造成钢板的局部锈蚀。为了解决涂油不均造成的钢板锈蚀问题，国内各大冷轧厂从二十世纪90年代开始采用静电涂油技术。静电涂油是通过高压静电场的作用使油滴雾化，并使雾化后的油微粒带负电、钢板带正电，而使油微粒被吸附到钢板表面。静电涂油具有涂油质量高、涂油均匀、节油效果显著，能改善生产环境等优点。

但现有的防锈油自动装置中的暗房不能够清洗装置主体，粉末容易在装置主体中沉积的缺点，不能够通过喷枪喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，且时常通过手动的调节更换涂料，并且对人体的危害大，同时涂料的利用率较低，功能性较差，远远无法满足当前人们对该种产品的需求，给人们带来的帮助较少。

所以，如何设计一种防锈油自动喷涂装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷涂装置，以解决上述背景技术提出的粉末容易在装置主体中沉积的缺点，不能够通过喷枪喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，且时常通过手动的调节更换涂料，并且对人体的危害大，同时涂料的利用率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防锈油自动喷涂装置，包括装置主体，所述装置主体的前端的右侧设有控制箱，且所述控制箱与装置主体通过螺丝固定连接，所述控制箱的外壁的右端安装有过滤器，且所述过滤器嵌套设置在控制箱的外壁上，所述装置主体的前端的左侧设有绝缘座，且所述绝缘座与装置主体焊接，所述绝缘座的上方设有涂料桶，且所述涂料桶与绝缘座之间紧密贴合，所述涂料桶的上端安装有输送泵，且所述输送泵与涂料桶之间紧密贴合，所述装置主体外壁的左侧安装有喷枪底座，且所述喷枪底座与装置主体通过螺丝固定连接，所述喷枪底座上端安装有静电喷枪，所述静电喷枪的前端设有喷口，且所述喷口与静电喷枪紧密贴合，所述静电喷枪的下端设有把手和扳机，且所述把手和扳机均嵌套设置在静电喷枪的下端，所述装置主体内侧的后端设有电动升降机，且所述电动升降机与装置主体通过螺丝固定连接，电动升降机的下端安装有圆盘，且所述圆盘与电动升降机通过强力胶粘合相连。

优选的，所述装置主体内侧的左端的上方设有暗房，且所述暗房的尺寸长为50cm，宽为30cm，所述暗房与装置主体通过螺丝固定连接。

优选的，所述控制箱的后端设有抽风机，且所述抽风机的直径为20cm，所述抽风机与装置主体之间紧密贴合。

优选的，所述电动升降机外表面的前端设有涂料管，所述涂料管长为50cm，且所述涂料管与电动升降机通过强力胶粘合。

优选的，所述喷枪底座的上端安装有静电喷枪，且所述喷枪的直径为5cm，且所述喷枪与喷枪底座电性连接，并嵌入设置在装置主体的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防锈油自动喷涂装置，设有暗房，且所述暗房与装置主体通过螺丝固定连接，通过暗房能够便捷的清洗装置主体，使粉末不易在装置主体中沉积，以便于改变粉末的颜色，提高了装置主体的稳定性和使用性，使用了抽风机，能够及时的将装置主体中多余的涂料和沉积的粉尘排出装置主体，避免了多余的涂料和沉积的粉尘对装置主体的损害，有效提高了装置主体的使用寿命，同时使用了涂料管，且涂料管长为50cm，通过涂料管能够便捷的向涂料桶内输送涂料，有效的提高了装置主体的经济性和使用性，并且利用了静电喷枪，且静电喷枪的直径为5cm，通过静电喷枪能够用高压电晕放电的方式对粉末进行充电，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，有效提高了装置主体的使用性和经济性，且操作简单，在未来具有广泛的运用市场需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型静电喷枪的局部结构示意图；

图中：1、装置主体，2、过滤器，3、控制箱，4、绝缘座，5、涂料桶，6、输送泵，7、暗房，8、喷枪底座，9、抽风机，10、圆盘，11、电动升降机，12、涂料管，13、把手，14、扳机，15、喷口，16、静电喷枪。

具体实施方式