[实用新型]一种立式风管机底座部件及立式风管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风管机技术领域，具体来说，涉及一种立式风管机中底座部件的结构改进。

背景技术

现有一种立式风管机的底座部件10由2个底座（11、12）、1个过滤网固定板13以及1个板框14组成，如图1所示，其中，2个底座相对设置并均具有2个支脚，这些零部件通过点焊组装在一起的，由于零部件较多，装配精度不易保证。

而且上述的底座部件由于不存在与货叉抵靠配合的被承托面，因此无法使用叉车进行搬运，限制了搬运效率的提升。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种立式风管机底座部件，解决了现有底座部件不便于叉车搬运，以及零部件数量较多导致的装配精度不易保证的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种立式风管机底座部件，包括板框、底座：所述底座折弯形成有4个支脚以及位于所述支脚顶端、与所述板框连接用的连接板，相邻2个所述支脚之间设有第一折弯板，至少一对相对分布的所述第一折弯板上设有与所述连接板平行的第二折弯板，所述连接板上设有支撑过滤网用的凹台，所述凹台上设有至少一个第一进风口且其一端开设有插装所述过滤网用的插装口。

基于上述立式风管机底座部件的结构设计，本实用新型还提供了一种立式风管机，其包括有立式风管机底座部件，所述立式风管机底座部件包括板框、底座：所述底座折弯形成有4个支脚以及位于所述支脚顶端、与所述板框连接用的连接板，相邻2个所述支脚之间设有第一折弯板，至少一对相对分布的所述第一折弯板上设有与所述连接板平行的第二折弯板，所述连接板上设有支撑过滤网用的凹台，所述凹台上设有至少一个第一进风口且其一端开设有插装所述过滤网用的插装口。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

本实用新型在装配时仅需采用点焊或螺钉连接等连接方式将板框、底座的连接板固定连接即可，相比现有技术零部件数量减少，因此简化装配过程、有利于装配精度的提高。为了在不使用过滤网固定板的同时实现对过滤网的可靠且快速地装配，本实用新型在连接板上设有支撑过滤网用的凹台，在凹台一端开设了插装过滤网用的插装口，当然，为了实现底部进风的效果，在凹台上还设有至少一个供风穿过的第一进风口。为了方便采用叉车搬运底座部件，本实用新型还在底座上相邻2个支脚之间设有第一折弯板，并设计至少一对相对分布的第一折弯板上设有与连接板平行的第二折弯板，在需要搬运底座部件或安装有本实用新型底座部件的立式风管机时，只需将叉车的货叉伸入第一折弯板下方并抵靠于第二折弯板，便可实现抬起底座部件的操作。由于增设的第二折弯板增大了货叉与底座部件的接触面积，其可作为可靠的被承托面，因此可通过叉车实现对底座部件或安装有本实用新型底座部件的立式风管机的安全运输。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是现有立式风管机底座部件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中板框的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中底座的结构示意图（一）；

图4是本实用新型实施例中底座的结构示意图（二）；

图5是本实用新型实施例中底座部件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中底座部件安装有过滤网后的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中立式风管机通过叉车搬运的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地表述。

为了解决现有一种立式风管机底座部件不便于通过叉车50搬运以及在装配时因零部件较多导致的装配精度不易控制、装配效率低的问题，本实施例提供了一种立式风管机底座部件，包括板框20、底座30，参考图2至图4所示。

底座30采用金属薄板制成，其通过折弯形成有4个支脚以及位于4个支脚顶端的连接板31，连接板31呈矩形，4个支脚分别位于连接板31的四角，在连接板31、板框20之间采用现有技术点焊或螺钉连接后，便完成了底座部件的自身装配，相比现有技术装配过程得到简化。与现有技术一样的是，每个支脚均包括呈90°夹角的两个边板。本实施例在相邻2个支脚之间设有第一折弯板（32、33、34、35），如此便形成有2对第一折弯板（32、33、34、35），为保证结构强度的同时方便底座30的制成，其中1对相对分布的第一折弯板（32、33）与支脚一同折弯形成，另1对相对分布的第一折弯板（34、35）单独由连接板31上折弯形成。