[实用新型]一种法兰孔加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，特别涉及一种法兰孔加工设备。

背景技术

法兰盘通常是作为一种连接件来将两个设备连接在一起的，尤其是在管道工程中使用的更为普遍。目前加工法兰的转孔工序通常采用转床来实现。

在使用过程中存在以下问题：第一，一次只能加工一个或少数法兰孔，加工完之后，使用者需要卸下夹具，然后重新开始加工另外一个法兰孔，整个过程就比较费时费力，打孔效率较低；第二，一部分现有技术的法兰打孔设备虽然能实现一次性多孔加工，效率有一定的提升，但打孔过程中，由于钻头与工件之间没有加固装置，往往会出现转头位置跑偏和工件变形的情况，影响法兰打孔的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种法兰孔加工效率较高以及法兰孔加工质量更佳的法兰转孔设备。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案为：一种法兰转孔设备，包括机架、转头组件、法兰模板和工作台，所述法兰模板通过若干螺栓件一与所述工作台连接，所述法兰模板中心设有通孔一，所述法兰模板的下端面抵接有一工件，所述工件设有与所述通孔一相对应的通孔二，所述通孔二通过螺栓件二与所述通孔一连接，所述转头组件包括驱动电机，气缸，活塞杆、支架和转头，所述气缸固定于所述机架上，所述活塞杆一端与所述气缸滑动连接，所述活塞杆另一端与所述支架固定连接，所述支架上固定有若干与所述法兰孔相对应的所述转头，所述机架上设有控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接。

采用以上技术方案的优势：使用气压驱动装置带动转头部件上下移动，一是能降低能耗，二是其结果简单，便于维修以及使用寿命较长；增设法兰模板，能避免出现打孔设备在使用过程中错位、跑偏的现象，有效提高法兰孔加工的质量；工件设于法兰模板与工作台面之间，有利于使用者在打孔过程中，随时观察工件是否打孔彻底，提高打孔效率和质量。

优选的，所述螺栓件一均匀设于所述法兰模板外缘，所述螺栓件二周围均匀设有所述法兰孔，且所述法兰孔设于所述螺栓件一与所述螺栓件二之间。

采用以上技术方案的优势：螺栓件一的设置可加固法兰模板与工作台面的连接，防止在加工过程中法兰模板松动，从而避免转头出现打滑和偏位的情况，提高加工质量

优选的，所述法兰孔直径大于所述转头直径，所述法兰孔竖直设有凸圈，所述凸圈直径与所述法兰孔一致，且所述凸圈与所述法兰模板一体设置。

采用以上技术方案的优势：一方面凸圈的设置能够让转头更为轻易地穿过法兰孔，防止转头去磨损法兰模板，降低法兰模板的损耗；另一方面凸圈与法兰模板一体设置，可提高凸圈的强度和使用寿命。

优选的，所述工件与所述工作台之间设有铁屑盒。

采用以上技术方案的优势：便于收集法兰孔加工设备在使用过程中产生的铁屑，一是保证使用者的操作安全；二是有利于清洁。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是，转头组件多个转头的设置提高了法兰孔加工设备的加工效率；二是，法兰模板与工作台面多个螺栓件的连接，以及法兰模板与工件之间螺栓连接可有效提高各部件之间的连接关系，有效避免出现转头打滑以及偏位的问题，提高法兰孔加工的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型一种法兰孔加工设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种法兰孔加工设备的法兰模板俯视图；

图中标记说明：1、机架，2、转头组件，3、法兰模板，4、工作台，5、通孔一，6、通孔二，7、螺栓件一，8、螺栓件二，9、气缸，10、活塞杆，11、支架，12、转头，13、控制器，14、铁屑盒，15、法兰孔，16工件，17、凸圈。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。