[实用新型]一种刹车盘加工用的组合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，尤其涉及一种刹车盘加工用的组合刀具。

背景技术

现在国内外刹车盘行业竞争激烈，而中低端刹车盘的竞争更多地是效率和价格的竞争，因此，谁能在最短的时间内生产出更多质优价廉的产品，成了关系企业效率和发展的关键。

普通数控机床刀台工位为4位，最多可用4支刀杆，刹车盘需加工部位较多，多次装夹会导致各部位形位公差无法保证。频繁转换刀台工位换刀会导致加工精度无法保证，机床刀台故障率居高不下，寿命降低。使用多支刀杆，生产成本高，刀具移动距离长，加工效率低，刀片磨损快，需要修磨刀片，既增加了生产成本又降低了加工效率。

因此，需要一种能解决以上问题的刹车盘加工用组合刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种不需频繁转换工位换刀、增加了可使用刀片数量的刹车盘加工用组合刀具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种刹车盘加工用的组合刀具，包括刀杆，还包括刀杆末端的刀柄、刀柄端头的第一刀片和刀柄侧面的第二刀片，所述刀柄呈梯形、梯形斜面与梯形底面的夹角为82-84°，刀柄端头处布设有第一刀片，刀柄的两个梯形斜面上均对称布设有两个第二刀片，所述第一刀片和第二刀片均为菱形，第一刀片和第二刀片均通过螺栓与刀柄连接。

进一步地，所述刀杆为正六边形。

进一步地，所述第二刀片的高度与刀柄梯形斜面的表面齐平。

进一步地，所述第一刀片和第二刀片均为立方氮化硼刀片。

本实用新型的有益效果是：

1. 刀杆末端设有刀柄，刀柄端头设有第一刀片和刀柄侧面设有第二刀片，改变原来刹车面和刹车盘大外圆分别用不同刀具加工的工艺方法，现在加工刹车面用的第一刀片和加工刹车盘大外圆的第二刀片设置在同一刀杆上，加工时不用更换刀杆，提高产品加工效率；

2. 刀柄呈梯形、梯形斜面与梯形底面的夹角为82-84°，刀柄的两个梯形斜面上均对称布设有两个第二刀片，刀柄上共设有四个第二刀片，加工时交替使用，当刀片磨损时，交换安装位置即可继续使用，减少了刀片的磨修时间，提高加工效率，根据刀柄的梯形夹角，可知第二刀片与加工面的夹角为6-8°，此时切削刹车盘大外圆对刀片的磨损最少，提高了刀片的使用寿命，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种刹车盘加工用的组合刀具的结构示意图。

图2是本实用新型一种刹车盘加工用的组合刀具的正视图。

图3是本实用新型一种刹车盘加工用的组合刀具的图2的A向视图。

图4是本实用新型一种刹车盘加工用的组合刀具的图2的B向视图。

图中标号为：1为刀杆，2为刀柄，3为第一刀片，4为第二刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图4所示，一种刹车盘加工用的组合刀具，包括刀杆1，还包括刀杆1末端的刀柄2、刀柄2端头的第一刀片3和刀柄2侧面的第二刀片4，所述刀柄2呈梯形、梯形斜面与梯形底面的夹角为82-84°，刀柄2端头处布设有第一刀片3，刀柄2的两个梯形斜面上均对称布设有两个第二刀片4，所述第一刀片3和第二刀片4均为菱形，第一刀片3和第二刀片4均通过螺栓与刀柄2连接。

所述刀杆1为正六边形。

所述第二刀片4的高度与刀柄2梯形斜面的表面齐平。

所述第一刀片3和第二刀片4均为立方氮化硼刀片。

加工时，先将刹车盘毛坯件固定到工件夹具中，再将刀具刀杆1固定到数控机床刀台工位，调整刀台工位，将第一刀片3贴近刹车面进行加工，刹车面加工结束后，再次调整刀台工位，将一个第二刀片4贴近刹车盘大外圆进行加工；当第一刀片3刀头磨损时，将第一刀片3调转180°可继续使用，当第二刀片4刀头磨损时，交换第二刀片4在刀柄2上的安装位置即可继续使用。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。