[实用新型]用于切槽的立方氮化硼刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种用于切槽的立方氮化硼刀具。

背景技术

切削加工作为制造技术的主要基础工艺，正处于制造技术快速发展的时期，随着制造技术的发展，已经进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法的发展新阶段。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺设备，在数控加工技术的带动下，已进入数控刀具的发展阶段，显示出高效率、高精度、高可靠性的特点。同时随着机床的高刚性、高速、高精度化，高性能的刀具成为高速、高性能、高精度加工必不可少的工具。

目前市场上销售的切槽刀大多数是硬质合金刀及高速钢涂层的刀，由于刀片本身的原因，切削速度低，不能满足高速切削的要求。目前使用的切槽刀，一般使用的是单头的或者双头的，刀片的使用寿命比较短，并且在加工同一工件上不同形状的槽时，需要更换刀具，造成二次定位，容易产生误差，降低加工精度和效率。

因此，需要一种能解决以上问题的用于切槽的立方氮化硼刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种具有三种刀头的用于切槽的立方氮化硼刀具。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于切槽的立方氮化硼刀具，包括刀杆，还包括刀杆末端的刀柄、刀柄端头的刀片，所述刀柄呈梯形，刀柄正面与刀柄背面的夹角为6~8°，刀柄正面布设有刀槽，所述刀槽内设有螺柱，所述螺柱和锁紧螺母将刀片固定在刀槽内，所述刀片包括刀片基体，所述刀片基体呈三菱形，刀片基体中部设有安装孔，刀片基体的三个角处焊接有与之相配的刀头。

进一步地，所述刀槽形状与刀片形状相对应。

进一步地，所述刀槽的高度等于刀片的厚度。

进一步地，所述刀头为立方氮化硼刀头，刀头外形为三角形、矩形和弧形中的一种或多种。

本实用新型的有益效果是：

1. 刀片基体呈三菱形，刀片基体中部设有安装孔，刀片基体的三个角处焊接有与之相配的刀头，加工同一工件不同形状的槽时，不用更换刀杆和二次定位，将所需外形的刀头调整到刀柄端头位置，提高产品加工效率和精度；

2. 刀柄呈梯形，刀柄正面与刀柄背面的夹角为6~8°，刀片与加工面为6~8°的夹角，此时对刀片的磨损最少，提高了刀片的使用寿命，减少了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型用于切槽的立方氮化硼刀具的结构示意图。

图2是本实用新型用于切槽的立方氮化硼刀具的正视图。

图3是本实用新型用于切槽的立方氮化硼刀具的侧视图。

图4是本实用新型用于切槽的立方氮化硼刀具的刀柄结构示意图。

图5是本实用新型用于切槽的立方氮化硼刀具的刀片结构示意图。

图中标号为：1为刀杆，2为刀柄，3为刀片，4为刀槽，5为螺柱，6为锁紧螺母，31为刀片基体，32为安装孔，33为刀头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图5所示，一种用于切槽的立方氮化硼刀具，包括刀杆1，还包括刀杆1末端的刀柄2、刀柄2端头的刀片3，所述刀柄2呈梯形，刀柄2正面与刀柄2背面的夹角为6~8°，刀柄2正面布设有刀槽4，所述刀槽4内设有螺柱5，所述螺柱5和锁紧螺母6将刀片3固定在刀槽4内，所述刀片3包括刀片基体31，所述刀片基体31呈三菱形，刀片基体31中部设有安装孔32，刀片基体31的三个角处焊接有与之相配的刀头33。

所述刀槽4形状与刀片3形状相对应。

所述刀槽4的高度等于刀片3的厚度。

所述刀头33为立方氮化硼刀头，刀头33外形为三角形、矩形和弧形中的一种或多种。

切槽时，先将工件固定到工件夹具中，在将刀具的刀杆1固定到数控机床刀台工位，调整刀台工位，将刀片3的刀头33贴近工件进行加工，当需要加工另一个形状不同的槽时，松开锁紧螺母6，旋转刀片3，将所需形状的刀头33调整到刀柄2端头位置，然后进行切槽加工。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。