[实用新型]新型易撕盖及其压凸装置

说明书

本实用新型涉及一种能够增大易撕盖承压能力的新型易撕盖及其压凸装置，包括金属盖圈和压合在金属盖圈上的铝箔，所述金属盖圈的铝箔压合部由呈整体结构的环形片体和喇叭状片体构成且环形片体的内圆边与喇叭状片体的外圆边连接，所述喇叭状片体的外表面为弧形面。优点：新型易撕盖及其压凸装置通过改变铝箔压合部的形状实现增大易撕盖承压能力，从而降低了产品因环境因素引起的报废率。

技术领域

本实用新型涉及一种能够增大易撕盖承压能力的新型易撕盖及其压凸装置，属于易撕盖制造领域。

背景技术

现有的易撕盖，如图1所示，包括金属盖圈1’和压合在金属盖圈1’上的铝箔2’，且金属盖圈1’中的铝箔压合部3’上端面是平坦的，在盖子底部承受一个气压时（在易撕盖罐头被运输至比生产地温度更高的地区时，易撕盖罐头内的压强会升高），盖子铝箔就会拱起，盖子铝箔将易出现其与盖子分离的现象，使得产品因污染或变质而不能食用，从而提高了产品的报废率。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种能够增大易撕盖承压能力的新型易撕盖及其压凸装置。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述喇叭状片体的外表面为弧形面的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：在盖子底部承受一个气压时（在易撕盖罐头被运输至比生产地温度更高的地区时，易撕盖罐头内的压强会升高），盖子铝箔就会拱起，当引起盖子铝箔拱起的剥离力大于盖子铝箔粘合力时，盖子和铝箔将会被剥离，从而使得该产品报废，喇叭状片体的外表面为内凹弧形面，改变了铝箔的受力角度,能够大大增大盖子的承压能力，从而减小产品因温差造成的报废率。2、所述卷边上端面低于喇叭状片体的上端面的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：在盖子铝箔与盖子热封结合后盖子铝箔会出现小幅度变形，通过对中间的铝箔进行下压处理（中间的铝箔下凹），令铝箔处于绷紧状态，从而使设置在金属盖圈上的铝箔显得挺括，低于喇叭状片体的卷边对于下凹的铝箔起到限位支撑作用，从而确保易撕盖的加工质量。3、所述铝箔一侧设有拉手的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：拉手便于使用者将铝箔从金属盖圈上撕下。4、所述压凸上模的下端面开有圆形凹槽且圆形凹槽的内壁面为弧形面的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：圆形凹槽的内壁面为弧形面，这样在经过压凸上模和压凸下模的压合作用后，在易撕盖的金属盖圈的铝箔压合部形成喇叭状片体，且喇叭状片体的外表面为弧形面。5、压凸上模的下端面开有环形凹槽且环形凹槽的外侧壁面为弧形面的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：环形凹槽的外侧壁面为弧形面，这样在经过压凸上模和压凸下模的压合后，在易撕盖的金属盖圈的铝箔压合部形成喇叭状片体，且喇叭状片体的外表面为弧形面，同时能够对铝箔中部进行下压处理。6、所述压凸下模中的底板上端面设有圆形固定块且圆形固定块外侧设有活动套块的设计，是本实用新型的技术特征之六。这样设计的目的在于：压凸下模在升降台的推动下向上运动与压凸上模对易撕盖进行压凸处理，其中活动套块与压凸上模配合对易撕盖起到夹持作用，而继续上行的圆形固定块对易撕盖的铝箔压合部进行压凸处理，从而提高易撕盖压凸处理的效率。7、所述活动套块上端面设有限位挡圈的设计，是本实用新型的技术特征之七。这样设计的目的在于：限位挡圈对易撕盖起到定位作用。8、所述圆形固定块上端面开有环形槽的设计，是本实用新型的技术特征之八。这样设计的目的在于：所述圆形固定块上端面开有环形槽，环形槽能够防止易撕盖卷边在压凸处理过程中出现变形问题。9、所述压凸上模下端面设有花纹，所述圆形固定块上端面设有花纹的设计，是本实用新型的技术特征之九。这样设计的目的在于：所述压凸上模下端面设有花纹，所述圆形固定块上端面设有花纹，这样压凸装置在对易撕盖进行压凸处理的同时对易撕盖上的铝箔进行压花处理。

技术方案一：一种新型易撕盖，包括金属盖圈和压合在金属盖圈上的铝箔，所述金属盖圈的铝箔压合部由呈整体结构的环形片体和喇叭状片体构成且环形片体的内圆边与喇叭状片体的外圆边连接，所述喇叭状片体的外表面为内凹弧形面。